Alambre inoxidable súper dúplex ER2594

 

ER2594 es un alambre de soldadura TIG/MIG de acero inoxidable súper dúplex austenítico-ferrítico que cumple con AWS A5.9. Diseñado para unir grados súper dúplex como UNS S32750 (SAF 2507) y UNS S32760, este alambre ofrece un depósito de soldadura con una microestructura equilibrada de austenita-ferrita, lo que proporciona las ventajas combinadas de la tenacidad del acero inoxidable austenítico y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión del acero inoxidable ferrítico.

 

Con una composición nominal de 25 % Cr, 9,5 % Ni y 3,6 % Mo más adición controlada de nitrógeno, ER2594 logra un número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) que supera 40 - el umbral que define el rendimiento "súper dúplex" -, lo que lo convierte en el metal de aportación estándar para los entornos más exigentes de agua de mar, productos químicos y petróleo y gas.

 

 

• PREN > 40:Exhibe una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro-.
• Estructura dúplex equilibrada:Contiene entre un 40% y un 60% de ferrita, lo que combina alta resistencia con una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
• Alta resistencia mecánica:Presenta una resistencia a la tracción de aproximadamente 870 MPa-aproximadamente el doble que la de los aceros inoxidables austeníticos estándar.
• Bajo contenido de impurezas:El control estricto de los niveles de azufre (S menor o igual a 0,010 %) y fósforo (P menor o igual a 0,020 %) garantiza un metal de soldadura limpio y libre de grietas-.
• Fortalecimiento con nitrógeno:La adición controlada de nitrógeno (N)-a aproximadamente 0,25 %-estabiliza la fase austenítica y mejora la resistencia a la corrosión por picaduras dentro de la zona de soldadura.
• Cobre-Composición del rodamiento:Contiene aproximadamente 0,7% de cobre (Cu), lo que mejora la resistencia a la corrosión en ambientes con ácido sulfúrico.

 

 

Elemento	Depósito típico (%)
C	0.02
cr	24.55
Ni	9.35
Mes	3.65
N	0.25
Cu	0.70
Minnesota	0.64
Si	0.42
P	0.014
S	0.006

 

 

Propiedad	Valor típico
Resistencia a la tracción (σb)	870MPa
Límite elástico (σ0,2)	Mayor o igual a 550 MPa
Alargamiento (δ5)	Mayor o igual al 25%
Dureza al impacto (-40 grados)	Mayor o igual a 125 J
Dureza	~28–32 HRC

 

 

 

Propiedad	Valor
Clasificación AWS	A5.9ER2594
Designación EN/ISO	ISO 14343-A: W 25 9 4 Países Bajos
Número UNS	Depósito tipo S32750
Procesos de soldadura	GTAW (TIG), GMAW (MIG)
Gas protector	Argón puro (Ar mayor o igual a 99,99%) o Ar + 2% N₂
Combinación de metales comunes	UNS S32750, S32760, S32550 (SAF 2507, Zeron 100)

 

 

Polaridad:DCEP (Electrodo CC Positivo).

 

 

Diámetro del alambre	Corriente (A)	Gas protector	Flujo de gas
1,6 milímetros	80–140 A	Ar o Ar + 2% N₂	10 a 14 l/min
2,0 milímetros	100–170 A	Ar o Ar + 2% N₂	10 a 14 l/min
2,4 milímetros	120–200 A	Ar o Ar + 2% N₂	12 a 16 l/min

 

 

Diámetro del alambre	Corriente (A)	Voltaje (V)	Gas protector
0,8 milímetros	100–180 A	18–24 V	Ar + 2% N₂
1,0 milímetros	120–220 A	20–26 V	Ar + 2% N₂
1,2 milímetros	150–280 A	22–28 V	Ar + 2% N₂

 

 

La soldadura de acero inoxidable súper dúplex requiere un control estricto del proceso para garantizar que la zona de soldadura logre un equilibrio adecuado entre las fases de austenita y ferrita. Las técnicas de soldadura inadecuadas pueden dar como resultado un contenido excesivo de ferrita (reduciendo así la tenacidad) o un contenido excesivo de austenita (reduciendo así la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión).

 

Limpieza previa-a la soldadura:Todo el óxido, el aceite, la humedad y los contaminantes de la superficie deben eliminarse de los biseles de soldadura y las áreas adyacentes. Los contaminantes pueden provocar porosidad en la costura de soldadura y comprometer la resistencia a la corrosión del material.

 

Temperatura entre pasadas:Debe controlarse estrictamente por debajo de 150 grados (302 grados F). El aporte excesivo de calor promueve la precipitación de la fase sigma (σ) y altera el equilibrio de austenita-ferrita.

 

Longitud del arco:Se debe emplear una técnica de soldadura por arco corto-. Para la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), la longitud del arco debe mantenerse dentro del rango de 1 a 3 mm. Un arco corto ayuda a minimizar el agotamiento de nitrógeno en el baño de soldadura y minimiza el grado de oxidación.

 

Control de entrada de calor:El aporte de calor objetivo debe controlarse entre 0,5 y 2,5 kJ/mm. El aporte de calor demasiado bajo o demasiado alto afectará negativamente a la calidad de la soldadura:

 

• Demasiado bajo → Conduce a un contenido excesivo de ferrita, lo que reduce la tenacidad y la resistencia a la corrosión.
• Demasiado alto → Provoca la precipitación de las fases sigma (σ) o chi (χ), lo que provoca sensibilización.

 

Gas de protección:Se debe seleccionar argón puro o una mezcla de argón con un 2% de nitrógeno. Agregar nitrógeno al gas protector ayuda a compensar el agotamiento del nitrógeno durante el proceso de soldadura y ayuda a mantener el contenido adecuado de la fase de austenita. Está estrictamente prohibido el uso de mezclas de gases de protección que contengan CO₂.

 

Purga hacia atrás (soplado-inverso):Para todos los pasos de raíz en tuberías y componentes estructurales cerrados, la retropurga con gas inerte es un requisito obligatorio del proceso. Se debe utilizar argón puro o una mezcla de argón/nitrógeno para la purga inversa. La retropurga debe mantenerse continuamente hasta que la pasada de raíz esté completamente cubierta por al menos dos capas de soldadura posteriores.

 

Tratamiento térmico posterior-a la soldadura:En el caso del acero inoxidable súper dúplex, el tratamiento térmico posterior-a la soldadura no suele ser necesario y, por lo general, no se recomienda. Si las especificaciones o normas pertinentes exigen un tratamiento térmico, el único procedimiento de tratamiento aceptable es el recocido en solución a una temperatura de 1050 a 1125 grados, seguido inmediatamente por un enfriamiento con agua.

 

 

ER2594 se especifica dondequiera que se requiera una combinación de alta resistencia, resistencia a las picaduras e inmunidad SCC en ambientes agresivos con cloruro:

 

 

 

 

 

•Guarde ER2594 en su embalaje original sellado en un ambiente seco (RH < 50%)

•Proteja de la contaminación del acero al carbono - use herramientas, abrazaderas y discos abrasivos específicos de acero inoxidable

•Los tubos de varilla TIG abiertos deben volver a sellarse después de cada uso.

•Los carretes MIG deben almacenarse en un horno de varillas o en un gabinete con clima-controlado si la humedad ambiental supera el 60 %.

•Nunca utilice cepillos de alambre de acero al carbono en superficies de soldadura súper dúplex - utilice únicamente cepillos de acero inoxidable o nailon

 

 

 

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