Alambre de soldadura inoxidable

1. Excelente resistencia a la corrosión

• Resistencia a la corrosión intergranular: El cable de soldadura ER309LSI de alto rendimiento es un cable de soldadura de acero inoxidable de carbono ultra bajo con bajo contenido de carbono, que puede evitar efectivamente la corrosión intergranular y es adecuado para industrias con requisitos de resistencia a la corrosión de alta corrosión, como la industria química y el procesamiento de alimentos.

• Resistencia al calor y la corrosión: Este cable de soldadura aún puede mantener una buena resistencia a la corrosión en un entorno de alta temperatura, y es adecuado para ambientes de alta temperatura, como la construcción de la estación de energía y el equipo petroquímico.

2. Buena procesabilidad de soldadura

• Estabilidad del arco:El cable de soldadura de acero inoxidable ER309LSI de alto rendimiento tiene arco estable, menos salpicaduras, hermosa formación de soldadura durante la soldadura y es adecuado para soldadura por todas las posiciones.

• Buena fluidez metálica depositada:Debido a la adición de elemento de silicio, el metal depositado del alambre de soldadura tiene buena fluidez, superficie de soldadura lisa y buen control de la piscina de soldadura.

3. Excelentes propiedades mecánicas

• Alta fuerza y ​​dureza:El metal de soldadura tiene alta resistencia a la tracción y una buena alargamiento, lo que garantiza la estabilidad y seguridad a largo plazo de la estructura soldada.

• Resistencia a la grieta:El metal de soldadura contiene una cantidad apropiada de ferrita, con baja sensibilidad a la grieta, y es adecuada para soldar aceros inoxidables martensíticos y ferríticos con mala resistencia.

4. Amplia gama de aplicaciones

• Soldadura de materiales diferentes: ER309LSI es adecuado para soldar materiales diferentes, como acero al carbono y acero inoxidable, como los cuerpos de los automóviles de carga ferroviaria, materiales TCS para camiones de transporte o soldadura de aceros diferentes, como acero inoxidable y acero bajo carbono.

• Varios campos industriales:ampliamente utilizado en equipos petroquímicos, recipientes a presión, maquinaria de alimentos, construcción naval y otras industrias.

1.Er3 0 9LSI El cable de soldadura contiene un contenido de silicio (Si) más alto, generalmente entre 0.65% y 1. 00%, lo que hace que tenga una mejor fluidez durante la soldadura, una formación de soldadura más hermosa, arco estable y menos salpicadura.

2. Contiene contenido de mayor cromo (Cr) y níquel (Ni), generalmente 22%CR -12%Ni, lo que lo hace excelente en resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura.

3. Con buena fluidez y características de arco estable, tiene una buena formación de soldadura y menos salpicaduras.

Solicitud

 

 

Fabricación de equipos industriales

1. Equipo petroquímico: el cable de soldadura de acero inoxidable ER309LSI se usa ampliamente en la fabricación y mantenimiento de equipos petroquímicos, como recipientes de reacción, intercambiadores de calor, tuberías, etc. Estos equipos generalmente trabajan en alta temperatura, alta presión y entornos corrosivos, y requieren materiales de soldadura con resistencia a la corosión excelentes y propiedades mecánicas.
2. Veseles a presión: utilizados para la fabricación y mantenimiento de los vasos a presión, como tanques de almacenamiento, calderas, cilindros de gas, etc. Estos contenedores generalmente están sujetos a alta presión y temperatura y necesitan tener una buena resistencia a las grietas y resistencia a la corrosión.
3. Equipo de fibra sintética: en la fabricación de equipos de fibra sintética, el cable de soldadura de acero inoxidable ER309LSI se usa para soldar la capa de metal de transición de la pared interna del recipiente de reacción y los componentes internos de la torre. Estos equipos funcionan en un entorno corrosivo y requieren materiales de soldadura con excelente resistencia a la corrosión.

Campo de energía

1. Construcción de la estación de energía: en la construcción de la estación de energía, el cable de soldadura inoxidable ER309LSI se usa para soldar varias estructuras de acero inoxidable, como cuchillas de turbina, estatores generadores, etc. Estas piezas trabajan bajo un entorno de alta temperatura y alta presión y necesitan tener una buena resistencia al calor y resistencia a la corrosión.
2. Central de energía nuclear: el cable de soldadura de acero inoxidable ER309LSI también se usa en la construcción de centrales nucleares, como la fabricación y el mantenimiento de reactores nucleares. Estos equipos tienen requisitos extremadamente altos para la resistencia a la corrosión y la seguridad de los materiales, y el cable de soldadura ER309LSI puede cumplir con estos requisitos.

3. Potencia eólica enffshore: como parte importante del nuevo campo de energía, la energía eólica en alta mar tiene requisitos extremadamente altos para la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de los materiales. El cable de soldadura ER309LSI se usa ampliamente en la soldadura de torres de energía eólica en alta mar, estructuras de base, vainas de cable y otros componentes debido a su excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia al calor.

Campo de transporte

1. Locomotoras ferroviarias y automóviles: el cable de soldadura ER309LSI se puede utilizar para soldar materiales resistentes a la corrosión atmosférica, como locomotoras ferroviarias y cuerpos de carga de carga, como materiales TCS para automóviles de carga o soldadura de aceros diferentes, como acero inacedro y acero bajo carbono. Estas aplicaciones requieren una buena procesabilidad de soldadura y resistencia a la corrosión.
2. Trenes de alta velocidad: especialmente adecuados para la soldadura de trenes de alta velocidad, como la fabricación de carruajes de acero inoxidable. Estas aplicaciones requieren una buena procesabilidad de soldadura y resistencia a la corrosión para garantizar la operación estable a largo plazo de los trenes.
3. Fabricación de contenedores: el cable de soldadura de acero inoxidable ER309LSI de alto rendimiento también se usa ampliamente en la fabricación de contenedores de acero inoxidable. Estos contenedores deben tener una excelente resistencia a la corrosión y una buena procesabilidad de soldadura para adaptarse a condiciones de trabajo complejas, como la corrosión ambiental marina y el cambio climático durante el transporte.

Durante la soldadura, el cable de soldadura está conectado al polo negativo de la fuente de alimentación, y la pieza de trabajo está conectada al polo positivo de la fuente de alimentación, es decir, se adopta el método de conexión inversa de CC. Este método de conexión puede proporcionar una mayor tasa de deposición y una buena estabilidad del arco, y es adecuado para la operación de soldadura del cable de soldadura ER309LSI.

1. Presta atención a la temperatura y la humedad. Se recomienda que la temperatura interior sea superior a 5 grados y la humedad relativa no exceda el 60%. Mantenga una cierta distancia del suelo y las paredes (aproximadamente 30 cm).

2. Use 100%de argón o AR+ (1%~ 3%) O2 como gas protector, y el caudal de gas protector es 20-25 l\/min.

Cable de soldadura ER309LSI

Cable de soldadura ER309LSI hecho en China

Preparación antes de soldar

• Limpieza del área de soldadura:Antes de soldar, las impurezas de la superficie como el aceite, el óxido y la humedad en el sitio de soldadura deben eliminarse a fondo. Puede usar agentes de limpieza apropiados o métodos mecánicos para limpiarlo para garantizar que la superficie del surco y el área circundante estén molidas con un brillo metálico para evitar los poros y las grietas durante la soldadura.
• Preparación del cable:Antes de soldar, se debe quitar el aceite, la suciedad, el óxido y otra suciedad en la superficie del cable para garantizar la limpieza del cable para garantizar la calidad de la soldadura.

Configuración de parámetros de soldadura

• Gas de protección:Cuando la soldadura de TIG, se recomienda usar argón puro como gas de blindaje, la pureza debe estar por encima del 99.99%, y la velocidad de flujo de gas de protección debe ser 8-15 L\/min.
• Longitud de extensión del electrodo de tungsteno y longitud del arco:La longitud de la extensión del electrodo de tungsteno es aproximadamente 3-5 mm, y la longitud del arco se controla a 1-3 mm para garantizar la estabilidad del arco y la calidad de soldadura.
• Corriente de soldadura y voltaje:Seleccione la corriente de soldadura y el voltaje apropiados de acuerdo con el diámetro del cable y la posición de soldadura. Por ejemplo, cuando se usa el cable de soldadura φ1.6 mm, la corriente de soldadura generalmente está entre 50-100 a y el voltaje de soldadura está entre 14-18 v.
• Velocidad de soldadura:La velocidad de soldadura debe determinarse de acuerdo con el tamaño y el grosor de las piezas soldadas, y generalmente mantener a una velocidad moderada para garantizar la formación y calidad de la soldadura.

Habilidades de operación de soldadura

• Arco sorprendente:Al golpear el arco, el punto de golpe de arco debe mantenerse limpio, y se deben utilizar métodos de golpe de arco apropiados, como el rascado o el método táctil, para garantizar la ignición estable del arco.
• Movimiento de la barra:Durante la soldadura, el movimiento de la varilla de soldadura debe ser uniforme y estable, y la velocidad de soldadura y la longitud de arco apropiadas deben mantenerse para garantizar la uniformidad y la formación de la soldadura.
• Control de entrada de calor:Durante la soldadura, la energía de la línea de soldadura debe controlarse estrictamente para evitar la entrada de calor excesiva que hace que las propiedades mecánicas del metal de soldadura se deterioren o se formen grietas.

Precauciones

• Límite de velocidad del viento:Cuando la velocidad del viento es superior a 1,5 m\/s, se deben tomar medidas a prueba de viento para evitar que la humedad y las impurezas en el aire ingresen al área de soldadura y afecten la calidad de la soldadura.
• Protección contra la espalda:Se recomienda pasar la protección del gas de argón en la parte posterior del área de soldadura para evitar la oxidación y la contaminación y mejorar el efecto de protección de la soldadura.
• Precalentamiento y temperatura de paso por paso:Según el material y el grosor del material principal, el precalentamiento y la temperatura de entre paso deben controlarse adecuadamente para evitar grietas y otros defectos durante la soldadura.

Preparación antes de soldar

• Limpieza del área de soldadura:Antes de soldar, las impurezas de la superficie como el aceite, el óxido y la humedad en el punto de soldadura deben retirarse a fondo para evitar los poros y las grietas durante la soldadura. Puede usar agentes de limpieza apropiados o métodos mecánicos para limpiarlo para garantizar que la superficie del surco y el área circundante estén pulidos con brillo metálico.
• Preparación del cable:Antes de soldar, se debe quitar el aceite, la suciedad, el óxido y otra suciedad en la superficie del alambre de soldadura para garantizar la limpieza del alambre de soldadura.

Configuración de parámetros de soldadura

• Gas de protección:AR +1-3%O₂ se recomienda para la soldadura MIG, y la tasa de flujo de gas blindante es preferiblemente 20-25 l\/min.
• Diámetro de alambre y corriente:

⇒φ 0. 8 mm: corriente de soldadura 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: corriente de soldadura 100-200 a

⇒φ1.2 mm: corriente de soldadura 140-220 a.

• Voltaje:Seleccione el voltaje apropiado de acuerdo con el diámetro del cable y la posición de soldadura. En general, el voltaje es {{0}} V para φ 0. 8 mm, y 26-32 V para φ1.0 mm y φ1.2mm.
• Longitud de extensión seca:Se recomienda mantenerlo en 15-25 mm.

Habilidades de operación de soldadura

• Arco sorprendente:Cuando golpee el arco, asegúrese de que el punto de golpe de arco esté limpio y use los métodos de golpe de arco apropiados, como el rascado o el método táctil, para garantizar la ignición estable del arco.
• Alimentación de alambre:Durante la soldadura, la velocidad de alimentación del cable de soldadura debe coordinarse con la velocidad de soldadura, y la velocidad de soldadura y la longitud de arco apropiadas deben mantenerse para garantizar la uniformidad y la formación de la soldadura.
• Control de entrada de calor:Durante la soldadura, la energía de la línea de soldadura debe controlarse estrictamente para evitar la entrada de calor excesiva que conduce a una disminución en las propiedades mecánicas del metal o grietas de soldadura.

Precauciones

• Límite de velocidad del viento:Al soldar al aire libre, cuando la velocidad del viento es superior a 1,5 m\/s, se deben tomar medidas a prueba de viento para evitar los poros.
• Protección contra la espalda:Se recomienda pasar la protección del gas de argón en la parte posterior del área de soldadura para evitar la oxidación y la contaminación y mejorar el efecto de protección de la soldadura.
• Precalentamiento y temperatura de paso por paso:Según el material y el grosor del material principal, el precalentamiento y la temperatura de entre paso deben controlarse adecuadamente para evitar grietas y otros defectos durante la soldadura.
• Inspección de calidad de soldadura:Después de completar la soldadura, se deben llevar a cabo las inspecciones de calidad necesarias, como la inspección de la apariencia, las pruebas no destructivas, etc., para garantizar la calidad y el rendimiento de la soldadura.