Cable de soldadura ER309LMO

Al controlar estrictamente las condiciones del entorno de soldadura y los parámetros de gas de protección, la calidad de soldadura del cable de soldadura ER309LMO puede mejorarse de manera efectiva, se pueden garantizar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la soldadura, y se pueden satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales.

1. Condiciones ambientales

• Temperatura y humedad:Se recomienda que la temperatura interior se mantenga por encima de 5 grados y la humedad relativa no exceda el 60%. La temperatura demasiado baja puede hacer que la soldadura se enfríe demasiado rápido y aumente el riesgo de grietas; La humedad demasiado alta afectará la estabilidad del arco de soldadura, aumentará el contenido de hidrógeno en la soldadura y, por lo tanto, reducirá la resistencia de la soldadura.
• Condiciones de almacenamiento:El cable de soldadura debe almacenarse en un ambiente seco y bien ventilado, a unos 30 cm del suelo y las paredes, para evitar la humedad y la contaminación. Esto ayuda a mantener la superficie del cable de soldadura limpia y evitar defectos de soldadura causados ​​por humedad o impurezas.

2. Selección y flujo de gas de protección

• Protección de gas de gas:Se recomienda usar 100%de argón (AR) o argón con 1%~ 3%de oxígeno (AR +1%~ 3%O₂) como un gas de blindaje. El argón puede proporcionar una buena estabilidad del arco y reducir la oxidación, mientras que la adición de una pequeña cantidad de oxígeno puede mejorar aún más la fluidez de la piscina fundida y hacer que la soldadura sea más hermosa.
• Caudal de gas:La velocidad de flujo del gas de blindaje debe controlarse a 20-25 litros\/minuto. El caudal apropiado puede aislar efectivamente el aire, evitar que el nitrógeno y el oxígeno contaminen la piscina fundida, y evitar el flujo de aire excesivo que causa la caída de arco o las corrientes de remolino, lo que afectará la calidad de la soldadura.

1. Preparación

• Limpieza de materiales de soldadura

Antes de soldar, debe asegurarse de que la superficie del material de soldadura esté limpia y libre de grasa, óxido, óxidos u otras impurezas. Puede usar acetona o alcohol para limpiar el área de soldadura y pulirla con papel de lija o cepillo de alambre para eliminar la capa de óxido de la superficie.

• Elija equipos de soldadura adecuados

Use la máquina de soldadura TIG para garantizar que el equipo pueda proporcionar una fuente de alimentación de reverso de CC estable (DC).
Prepare el electrodo de tungsteno adecuado, generalmente se recomienda el electrodo de tungsteno puro o el electrodo de tungsteno tostado.

• Preparación de gas de protección

Use 100% de argón como gas de blindaje, y la velocidad de flujo de gas se controla a 15-25 L\/min. El caudal específico se puede ajustar de acuerdo con las condiciones de corriente y medio ambiente de soldadura.

• Configuración de parámetros de soldadura

Ajuste la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura de acuerdo con el diámetro del cable y la posición de soldadura. Por ejemplo:
Φ1.6mm cable de soldadura, la corriente de soldadura es 130-160 a, y la velocidad de soldadura es 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm Cable de soldadura, la corriente de soldadura es 140-180 a, la velocidad de soldadura es 80-150 mm\/min.

• Requisitos ambientales

La temperatura interior debe mantenerse por encima de 5 grados, y la humedad relativa no debe exceder el 60%.
El área de soldadura debe mantenerse seca, evitar la velocidad del viento superior a 1. 0 M\/s y tomar medidas de protección del viento si es necesario.

2. Pasos de operación de soldadura

• Postura de soldadura y ángulo

Mantenga la pistola de soldadura TIG firmemente, mantenga un ángulo adecuado (generalmente 15-20 grados) y distancia (1-3 mm).
Mantenga la operación de arco corto durante la soldadura y controle la longitud del arco a 1-3 mm.

• Alambre de llenado

El cable de soldadura debe alimentarse a la piscina fundida desde el lado del arco para evitar el contacto directo con el electrodo de tungsteno para evitar contaminar el electrodo.
La alimentación del alambre de soldadura debe ser suave y continua para evitar salpicaduras excesivas.

• Control de procesos de soldadura

Mantenga una velocidad de soldadura estable durante la soldadura, evite demasiado rápido o demasiado lento.
Preste atención al control de temperatura entre capas, se recomienda no exceder los 150 grados.

• Final de la soldadura

Al final de la soldadura, reduzca gradualmente la corriente para evitar la formación de grietas de cráter al final de la soldadura.

1. Preparación antes de soldar

• Limpiar el área de soldadura

Antes de soldar, las impurezas como el óxido, el aceite, la humedad y el polvo deben retirarse a fondo del área de soldadura para evitar defectos de soldadura.

• Elija un gas de blindaje adecuado

Argón puro (ar) o argón con 1% -3% oxígeno (ar + 1% -3% o₂) agregado como se recomienda gas de protección. El caudal de gas se controla a 20-25 L\/min.

• Configuración de equipos

Use la conexión inversa de CC (DC-), es decir, el cable de soldadura está conectado al electrodo positivo.
Ajuste la corriente de soldadura y la velocidad de alimentación de alambre de acuerdo con el diámetro del cable. Por ejemplo, para un cable de soldadura φ1.2 mm, la corriente de soldadura es 160-200 a.
La longitud de la extensión seca del cable se controla a 15-25 mm.

2. Pasos de operación de soldadura

• Arco de encendido

Use la máquina de soldadura para iniciar el arco y comience a soldar después de garantizar que el arco sea estable.

• Control de procesos de soldadura

Mantener una operación de arco corto, y la longitud del arco se controla a 1-3 mm.
La velocidad de soldadura debe ser moderada, evitando demasiado rápido o demasiado lenta. Demasiado rápido puede dar lugar a la falta de fusión, demasiado lento puede causar sobrecalentamiento.
Mantenga el ángulo entre la pistola de soldadura y la pieza de trabajo a 15-20 grados.

• Soldadura de múltiples capas

Si se requiere soldadura de múltiples capas, preste atención para controlar la temperatura entre las capas que no excedan los 150 grados.

Aunque ER309LMO se usa principalmente para la soldadura de TIG o MIG, también se puede usar para soldadura por sierra bajo ciertas condiciones.

1. Preparación antes de soldar

• Limpie la soldadura: la superficie de soldadura debe limpiarse a fondo de impurezas como óxido, aceite y humedad para evitar poros o grietas durante la soldadura.
• Elija el flujo apropiado: dado que la soldadura ER309LMO se usa principalmente para la soldadura TIG o MIG, si se usa para la soldadura de sierra, se debe seleccionar un flujo especial de acero inoxidable a juego.
• Inspección del equipo: asegúrese de que el equipo de soldadura, el sistema de alimentación de cables y el sistema de entrega de flujo estén en buenas condiciones.

2. Configuración de parámetros de soldadura

• Corriente de soldadura: seleccione un rango de corriente adecuado según el diámetro del cable. Por ejemplo, para el cable de soldadura φ1.6 mm, la corriente de soldadura se puede establecer en 130-160 a.
• Voltaje de soldadura: generalmente establecido en 20-25 V, y los parámetros específicos deben ajustarse de acuerdo con el diámetro del cable y la posición de soldadura.
• Velocidad de soldadura: se recomienda controlarlo a 80-150 mm\/min para garantizar la calidad y la penetración de la soldadura.
• Flujo de flujo: asegúrese de que el flujo cubra el arco para evitar la contaminación del aire.

3. Operación de soldadura

• Ignition de arco: alinee el cable con el punto de partida de la soldadura y encienda el arco. Mantenga una longitud de arco estable, generalmente 1-3 mm.
• Proceso de soldadura:

→ Mantenga el ángulo entre la pistola de soldadura y la soldadura (aproximadamente 15 grados -30}) para garantizar que la piscina de soldadura sea claramente visible.
→ Mueva la pistola de soldadura de manera uniforme para evitar el sobrecalentamiento o las soldaduras sin fusionar.
→ Asegúrese de que el flujo cubra uniformemente la piscina fundida para evitar la contaminación del aire.

• Cierre de arco: al final de la soldadura, reduzca gradualmente la corriente o use la función de llenado de cráter de arco para evitar defectos del cráter de arco.

4. Precauciones

• Control de temperatura entre capas: la temperatura entre capas debe controlarse por debajo de 150 grados.
• Medidas de protección: durante la soldadura, asegúrese de que el flujo cubra la piscina fundida para evitar que el oxígeno y el nitrógeno en el aire contaminen la piscina fundida.
• Posición de soldadura: el cable de soldadura ER309LMO es adecuado para soldadura de posposición.
• Selección de flujo: si se usa para la soldadura de sierra, se debe seleccionar un flujo especial de acero inoxidable que coincida con ER309LMO.

Er309lmo Soldadura Embalaje de alambre

Alambre de soldadura de acero inoxidable que contiene MO