Alambre de soldadura SS EC410NiMo

EC410NiMo es un alambre de soldadura sólido o con núcleo metálico- que cumple con los estándares AWS A5.22. Su composición del metal de soldadura es aproximadamente 13% Cr, 4% Ni y 0,4-0,5% Mo, perteneciente al sistema de acero inoxidable martensítico/ferrítico blando.

Este alambre de soldadura está diseñado específicamente para soldar y reparar materiales con 13%Cr-4%Ni-Mo (como piezas fundidas CA6NM). Tiene un contenido de hidrógeno difusible extremadamente bajo (menor o igual a 4 ml/100 g), lo que previene eficazmente el agrietamiento en frío y exhibe una excelente resistencia a la erosión por cavitación, la corrosión por tensión y la tenacidad al impacto.

Normalmente se utiliza con procesos GMAW (soldadura con gas protegido) o SAW (soldadura por arco sumergido), con gases de protección recomendados de 98%Ar + 2%O₂ o 96%Ar + 4%O₂. Es adecuado para soldadura en todas-posiciones y se utiliza principalmente en la fabricación y reparación de componentes críticos de equipos de generación de energía hidroeléctrica, como álabes y rodetes de turbinas.

Características clave

• Composición: Aproximadamente 13 % Cr, 4 % Ni y 0,4 % Mo. El bajo contenido de carbono garantiza la tenacidad y la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura.
• Dureza: la dureza-soldada es de aproximadamente 35-42 HRC, ajustable después del tratamiento térmico.
• Proceso: Adecuado para GMAW (Soldadura con Gas Protegido) y SAW (Soldadura por Arco Sumergido). Se puede soldar en todas las posiciones. El gas de protección recomendado es 98 % Ar + 2 % O₂ o 96 % Ar + 4 % O₂.
• Resistencia al agrietamiento: contenido de hidrógeno difusible extremadamente bajo (menor o igual a 4 ml/100 g), que previene eficazmente el agrietamiento en frío.

Aplicaciones típicas

Equipos hidroeléctricos como rodetes y palas de turbinas (turbinas Pelton, Francis, Kaplan).

Componentes que requieren resistencia a la corrosión, resistencia a la cavitación y resistencia al desgaste, como compresores, válvulas y cuerpos de bombas.

Recomendaciones de soldadura

• Temperatura de precalentamiento: normalmente entre 100 y 150 grados (hasta 300 grados para piezas más gruesas).
• Temperatura entre pasadas: Manténgala por debajo de 170 grados para evitar el sobrecalentamiento.
• Tratamiento térmico posterior-a la soldadura: se recomienda el recocido a 580-620 grados para mejorar la tenacidad y reducir la tensión residual.

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