¿Cuál es la definición de soldadura de aleación de estelita?
Las aleaciones de estelita son aleaciones a base de cobalto que contienen cantidades considerables de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tantalio, titanio, lantano y ocasionalmente hierro.
Según la composición de la aleación, se pueden convertir en alambre de soldadura, polvo para soldadura de superficies duras, pulverización térmica, soldadura por pulverización y otros procesos también se pueden convertir en piezas de fundición y forja y piezas de pulvimetalurgia.
¿Cuál es el uso de la soldadura de aleación de estelita?
Según el uso, la aleación Stellite se puede dividir en aleación Stellite resistente al desgaste, Stellite aleación resistente a altas temperaturas y Stellite resistente al desgaste y aleación de corrosión por solución acuosa.
En condiciones generales de trabajo, se requieren tanto resistencia al desgaste como resistencia a altas temperaturas o resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. En algunas condiciones de trabajo, también se puede requerir resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión al mismo tiempo. Cuanto más complejas sean las condiciones de trabajo, mayores serán las ventajas de la aleación Stellite.
¿Cuáles son los tipos de soldadura de aleaciones de estelita?
Los tipos típicos de aleaciones de Stellite son:
Stellite E1, Stellite4, Stellite6, Stellite8, Stellite12, Stellite20, Stellite21, Stellite31, Stellite100, etc.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura de aleación de estelita y otras?
A diferencia de la soldadura de otras aleaciones, la soldadura de aleaciones de Stellite no se refuerza mediante una fase de precipitación ordenada que está firmemente unida a la matriz, sino por una matriz de austenita FCC que ha sido reforzada por una solución sólida y una pequeña cantidad de carburos distribuidos en la matriz. Fundición La soldadura de aleaciones de estelita, sin embargo, depende en gran medida del refuerzo de carburo. Los cristales de cobalto puro tienen una estructura cristalina densa hexagonal (HCP) por debajo de 417 ° C, convertida en FCC a temperaturas más altas.
Para evitar esta transición durante el uso de soldadura de aleaciones Stellite, prácticamente todas las aleaciones Stellite son aleaciones de níquel para estabilizar la estructura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusión. Las aleaciones de estelita exhiben una relación tensión-temperatura de fractura plana, pero exhiben una resistencia a la corrosión térmica superior a 1000℃en comparación con otras altas temperaturas, posiblemente debido al alto contenido de cromo de la aleación, característica de este tipo de aleación.
¿Cuáles son las características de la soldadura de aleación satélite?
Tiene alta resistencia, buena resistencia a la fatiga térmica, resistencia a la corrosión térmica y resistencia a la abrasión, y buena soldabilidad. Es adecuado para hacer la paleta guía y la paleta guía de la boquilla de un motor a reacción, turbina de gas industrial, turbina de gas de barco y boquilla de motor diesel, etc.
La aleación de estelita tiene una excelente resistencia a la corrosión térmica, y generalmente se cree que la razón por la cual la aleación de estelita es superior a la aleación a base de níquel en este aspecto es que el punto de fusión del sulfuro de cobalto (como el co-CO4S3 eutéctico en 877℃) es más alto que el del sulfuro de níquel (como el eutéctico Ni-NI3S2 a 645℃), y la difusividad del azufre en el cobalto es mucho menor que en el níquel. Y debido a que la mayoría de las aleaciones de Stellite contienen más cromo que las aleaciones a base de níquel, se forman en la superficie de la aleación resistentes a los sulfatos de metales alcalinos (como un recubrimiento de Cr2O3 corroído por el Na2SO4). Pero las aleaciones de Stellite generalmente tienen una resistencia a la oxidación mucho menor que las aleaciones a base de níquel.
