TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) y MIG (soldadura con gas inerte de metal) son dos métodos de soldadura por arco ampliamente utilizados, que difieren significativamente en el tipo de electrodo, el gas de protección, el modo de operación, la calidad de la soldadura y los materiales aplicables. Explicaremos estas diferencias desde múltiples perspectivas a continuación.
Breve tabla comparativa
| artículo | soldadura TIG | soldadura MIG |
|---|---|---|
| Electrodo | Electrodo de tungsteno no consumible + relleno manual de alambre | Alambre de soldadura consumible (alimentación automática de alambre) |
| Gas protector | Gases inertes puros (Ar, He) | Gas inerte o mezcla de gases (Ar + CO₂, etc.) |
| Dificultad de funcionamiento | Alto (manos coordinadas, técnica hábil) | Dificultad baja (fácil de usar con una mano) |
| Velocidad de soldadura | lento | rápido |
| Aspecto de la soldadura | Estéticamente agradable y sin-salpicaduras | Puede haber salpicaduras; se requiere limpieza. |
| Materiales aplicables | Chapas finas, metales no-ferrosos, acero inoxidable | Placas medianas y pesadas, acero al carbono, aluminio, acero inoxidable. |
| Aplicaciones principales | Piezas de precisión, tuberías, aeroespacial | Automóviles, construcción, maquinaria pesada. |
1. Material de electrodo y relleno
TIG: utiliza un electrodo de tungsteno no-consumible; Se debe agregar alambre de relleno durante la soldadura (alimentado-manualmente). El electrodo de tungsteno por sí solo no se funde; sólo sirve para mantener el arco.
MIG: Utiliza un alambre metálico consumible como electrodo y material de relleno. El alambre se introduce de forma automática y continua en el baño fundido mediante un soplete de soldadura.
2. Gas protector
TIG: Normalmente utiliza gas inerte puro (como argón o helio) para evitar la contaminación de la soldadura por gases reactivos como el oxígeno.
MIG: Puede utilizar gas inerte puro (para soldar aluminio, acero inoxidable, etc.) o una mezcla de gases (como Ar + CO₂, para acero al carbono). Los componentes activos de la mezcla pueden mejorar la estabilidad del arco.
3. Dificultad operativa y requisitos de habilidad
TIG: requiere-coordinación de dos manos-una mano sostiene el soplete de soldadura y la otra introduce el alambre de relleno en el charco fundido. Exige altos niveles de coordinación mano-ojo y control de corriente por parte del soldador, lo que resulta en una curva de aprendizaje pronunciada.
MIG: Fácil de operar; solo una mano sostiene el soplete de soldadura y el alambre de relleno se alimenta automáticamente. Adecuado para principiantes y producción semi-automática/automática.
4. Velocidad y eficiencia de la soldadura
TIG: velocidad de soldadura más lenta porque requiere agregar metal de aporte punto por punto y un control preciso de la entrada de calor, adecuado para trabajos de reparación o lotes pequeños- delicados.
MIG: Velocidad de soldadura más rápida; La alimentación continua de alambre da como resultado una alta eficiencia de deposición, adecuada para placas de espesor medio-, soldaduras largas y producción en masa.
5. Calidad y apariencia de la soldadura
TIG: Soldaduras estéticamente agradables, sin proyecciones y con excelente estanqueidad, lo que lo hace especialmente adecuado para piezas de precisión que requieren alta calidad tanto en apariencia como en estructura interna.
MIG: Soldadura de alta resistencia, pero puede producir salpicaduras y escoria, requiriendo limpieza posterior; su precisión de apariencia es generalmente menor que la del TIG.
6. Materiales y espesores aplicables
TIG: Especialmente adecuado para placas delgadas (0,5 mm y superiores) y metales no-ferrosos (aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc.), así como acero inoxidable y aleaciones de alta-temperatura.
MIG: Más adecuado para placas de espesor medio-(2 mm y superiores) hechas de acero con bajo-carbono, acero de baja-aleación, aluminio, acero inoxidable, etc., con un rendimiento particularmente excelente en componentes gruesos.
7. Escenarios de aplicación típicos
TIG: Aeroespacial, dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos, soldadura de tuberías, instrumentos de precisión y unión de metales diferentes.
MIG: Fabricación de automóviles, construcción de estructuras de acero, construcción naval, maquinaria pesada, fabricación de contenedores y otras industrias con requisitos de alta eficiencia.
