Precauciones de soldadura para acero inoxidable E316L

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Introducción del producto

Categoría de precaución clave	Requisitos específicos	Razón/propósito
Selección de material de soldadura	1. Para alambre de soldadura,ER316L(se prefiere la composición de carbono bajo coincidente - de bajo carbono); 2. Para electrodos de soldadura, seleccioneE316L-16/17(bajo - tipo de hidrógeno para evitar hidrógeno - grietas inducidas)	Asegúrese de que la composición de la soldadura sea consistente con el metal base, mantenga una excelente resistencia a la corrosión (especialmente contra la corrosión intergranular) y las propiedades mecánicas, y evite la sensibilización causada por un contenido de carbono excesivamente alto altos altos
Pre - limpieza de soldadura	1. Limpie la ranura de metal base y el área mayor o igual a 20 mm en ambos lados para eliminar el aceite, la escala, el óxido, etc. Usemolienda mecánica (con ruedas de molienda de acero inoxidable) + limpieza de acetona; 2. Limpie el cable de soldadura con etanol anhidro para eliminar el aceite superficial	Prevenir defectos como la porosidad e inclusiones durante la soldadura, garantizar la calidad de unión de la zona de fusión y evitar contaminantes que afecten la resistencia a la corrosión de la soldadura
Protegido de control de gas	1. Tig (GTAW) Gas de protección: argón puro (AR) con pureza mayor o igual a99.99%y caudal controlado en8-15L/min; 2. Blindaje trasero: para placas gruesas o aplicaciones de demanda {{1 1}}, pase argón en la parte posterior (caudal 5-8L/min) o use el respaldo de cerámica; 3. Mig (GMAW): AR + 2%-5% CO₂ Gas mixto (evite la oxidación de soldadura causada por CO₂ puro)	Evite la oxidación y la pérdida de ardor de elementos de aleación como CR y Ni en el alambre/metal base a altas temperaturas, asegure una buena apariencia de soldadura y mejore la resistencia y la dureza de la corrosión de la soldadura.
Control de parámetros de soldadura	1. Tig (GTAW): actual80-150A, Voltaje10-14V, velocidad de soldadura50-100 mm/min; 2. MIG (GMAW): actual120-200A, Voltaje18-24V, velocidad80-150 mm/min; 3. Controle estrictamente la entrada de calor para evitar el sobrecalentamiento (temperatura de entrepases menos o igual a150 grados)	Evite el engrosamiento del grano causado por una entrada de calor excesiva, lo que reduce la dureza de impacto de la soldadura; Evite la formación de una zona de sensibilización (450 - 850 grados) en la zona afectada por el calor (HAZ) del metal base, que desencadena la corrosión intergranular
Precalentamiento y post - Requisitos de calefacción	1. No se requiere precalentamiento en condiciones normales (espesor de la placa menor o igual a 20 mm, temperatura ambiente mayor o igual a 0 grados); 2. Cuando el espesor de la placa ＞ 20 mm o temperatura ambiente ＜ 0 grados, la temperatura de precalentamiento menor o igual a150 grados(evite la precipitación de carburo causada por alta temperatura); 3. No se requiere un calentamiento obligatorio Post - después de la soldadura (a menos que haya requisitos especiales de resistencia al estrés, y la temperatura debe controlarse por debajo de 250 grados)	Evitar grietas en frío durante la soldadura de temperatura baja -; Evite la sensibilización del metal base causada por las temperaturas de calentamiento excesivamente altas de precalentamiento/post -, lo que daña la resistencia a la corrosión
Puntos de operación de soldadura	1. Adoptarbreve - soldadura de arco, controle la longitud del arco a 1-2 veces el diámetro del cable para reducir la pérdida de quema del elemento de aleación; 2. Para la capa múltiple - y multi - soldadura de pase, limpie el pase de soldadura de manera inmediata después de cada pase y controle la temperatura de interpasa menor o igual a 150 grados; 3. Evite la oscilación de soldadura excesiva (amplitud de oscilación menor o igual a 3 veces el diámetro del cable), y priorice la soldadura estrecha - de pase	Reducir la entrada de calor y el riesgo de oxidación de la piscina fundida; Asegure una formación de soldadura uniforme y evite defectos como la fusión incompleta y la penetración incompleta
Publicar - tratamiento de soldadura	1. Limpie inmediatamente la escoria de la superficie de soldadura y las salpicaduras con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura, y enjuague con agua limpia; 2. Para escenarios con altos requisitos de resistencia a la corrosión,tratamiento de pasivaciónes necesario (por ejemplo, remojo en una solución de ácido nítrico al 20% -30% durante 15-30 minutos, o aplicando pasta de pasivación especial); 3. Evite limpiar la soldadura con herramientas de acero al carbono (evite la contaminación de iones de hierro)	Elimine los contaminantes y la escala de la superficie, restaure la película de pasivación de la superficie de soldadura (Cr₂o₃) y mejore la resistencia general a la corrosión; evitar la corrosión local causada por la incrustación de iones de hierro
Protección contra la seguridad	1. Mantenga una buena ventilación en el área de soldadura y useMáscaras de polvo (para evitar la inhalación de los humos compuestos de CR y Ni); 2. Usar arco - máscaras de prueba, llama - ropa de trabajo de retardante y guantes aislados; 3. Evite la inhalación directa de los humos de soldadura; Use equipo de escape local si es necesario	Los humos de soldadura de E316L contienen sustancias dañinas como Cr⁶⁺, por lo que es necesario prevenir los riesgos de la salud ocupacional; Evite la piel y las quemaduras de los ojos causadas por la luz del arco

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