E312-16 electrodo de soldadura de acero inoxidable

I. Parámetros del producto central

El electrodo AWS E312-16 garantiza la estabilidad y la confiabilidad en varios escenarios de soldadura a través del diseño preciso de los parámetros. Los parámetros específicos son los siguientes:

1. Especificaciones básicas

2. Propiedades de metal depositadas

(1) relación de composición química (fracción de masa)

• Carbono menor o igual a 0.15%: reduce efectivamente el riesgo de grietas de soldadura, adecuada para soldar crack - materiales propensos como alto - acero de carbono y acero para herramientas
• Manganeso 0.5%-2.5%: mejora la tenacidad del metal depositado, adecuado para escenarios que requieren resistencia a la vibración y al impacto (por ejemplo, soldadura de articulaciones de maquinaria de ingeniería)
• Cromo 28%-32%: mejora la resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes hostiles como condiciones húmedas, ácidas y álcali (p. Ej., Soldadura de tuberías químicas y equipos marinos)
• Nickel 8.0%- 10.5%: Optimiza la estructura dúplex y mejora el rendimiento integral, satisface las necesidades de las condiciones de trabajo de alta temperatura (por ejemplo, soldadura de componentes de caldera y horno de calefacción)
• Sulfur menos o igual al 0.03%, fósforo menor o igual a 0.04%: controla estrictamente las impurezas para evitar defectos de soldadura, asegurando el uso en escenarios con requisitos de alta pureza, como maquinaria de alimentos y equipos médicos
• Molibdeno y cobre inferior o igual a 0.75% cada uno: la composición equilibrada asegura un rendimiento estable, adecuado para soldar aceros diferentes (acero inoxidable y acero al carbono)

(2) Propiedades mecánicas

• La resistencia a la tracción mayor o igual a 660MPA: soporta la alta tensión, y las juntas no son fáciles de romper, adecuadas para la carga - escenarios de rodamiento como las tuberías de presión High - y el equipo de elevación del equipo de elevación
• Elongación mayor o igual al 22%: tiene buena plasticidad y resistencia a la fractura quebradiza, adecuada para soldar en entornos de temperatura bajos - (por ejemplo, equipo de refrigeración, maquinaria de operación polar)
• Contenido de ferrita: 40%, mejorando significativamente la resistencia a las grietas, adecuada para ambientes de estrés complejos (por ejemplo, soldadura de estructuras de acero de puente y vasos a presión)

II. Guía de operación de soldadura

Para dar un juego completo al rendimiento del electrodo, se deben seguir procedimientos operativos estandarizados. Se requiere un control preciso desde el tratamiento previo - hasta la configuración actual para adaptarse a las necesidades de soldadura de diferentes escenarios:

1. Pre - Preparación de soldadura

(1) hornear electrodo

• Requisito: Hornee a 250 grados durante 1 hora antes de usar
• Propósito: Retire la humedad del recubrimiento del electrodo para evitar la porosidad de soldadura y garantizar la calidad de la soldadura en escenarios sellados (por ejemplo, tanques de almacenamiento, contenedores sellados)
• Escenarios aplicables: un paso obligatorio antes de soldar en entornos húmedos (por ejemplo, mazos de barcos, tuberías subterráneas)

(2) Selección de corriente (se recomienda DC+)

2. Posiciones de soldadura aplicables

• Soldadura plana (h): adecuada para soldaduras - componentes planos de área, como paneles de equipos y plataformas de estructura de acero
• Soldadura horizontal (OH): adecuada para escenarios como soldadura horizontal de las tuberías y soldadura de la pared lateral del contenedor
• Soldadura por encima de la cabeza (HF): adecuada para soldar en espacios confinados, como tuberías de techo y fondos de equipos, por ejemplo, mantenimiento de tuberías superiores en talleres
• Soldadura vertical (f): adecuada para soldar tuberías verticales y estructuras de columnas, como columnas de estructura de acero de construcción y secciones verticales de tuberías de aceite
• Vertical - soldadura hacia abajo (Vu): adecuada para soldadura rápida de tuberías de distancia largas -, como en - Construcción del sitio de tuberías de transmisión de petróleo y gas
• Vegetación de versatilidad: no se requiere reemplazo de electrodo frecuente, y puede satisfacer las necesidades de soldadura de la estación multi - y estructuras complejas (por ejemplo, especial - piezas mecánicas en forma de

Iii. Escenarios de aplicación central

Con una excelente resistencia y compatibilidad de grietas, cubre ampliamente los campos de soldadura de demanda - de demanda, especialmente escenarios con requisitos estrictos sobre la resistencia y la resistencia a la corrosión de las juntas soldadas:

1. Soldadura de acero de acero y herramienta de acero y herramienta de carbono alto: Como la conexión de los componentes de acero de acero y de corte (p. Ej., Estampado de empalme de die, soldadura de vástago de herramientas). Resuelve el problema de la fácil agrietamiento durante la soldadura de estos aceros debido al alto contenido de carbono, asegurando la estabilidad y la vida útil de las articulaciones.
2. Soldadura de acero de acero de temperatura y armadura alto -: Adecuado para soldar alto - Equipo de condición de trabajo de temperatura (por ejemplo, hornos de caldera, tubos de horno de calefacción) y Equipo de protección de resistencia (3}} de resistencia (p. Ej., Placas de acero a prueba de balas, piezas mecánicas militares). Puede mantener un rendimiento estable en el rango de temperatura de -40 grados a 600 grados, asegurando la operación segura del equipo.
3. Soldadura de aceros diferentes: Como la conexión entre el acero inoxidable y el acero al carbono/bajo - acero de aleación (por ejemplo, soldadura de revestimientos internos de acero inoxidable y conchas exteriores de acero de carbono en equipos químicos, soldadura de corrosión de acero inoxidable -} y tuberías principales de acero de carbono en oleoductos). Cierre la brecha de rendimiento entre los materiales y garantiza la compatibilidad y la resistencia a la corrosión de las articulaciones.
4. Soldadura de aceros especiales: Cubre la soldadura de acero fundido CR29NI9 (p. Ej., Reparación de fundiciones de válvulas grandes), acero inoxidable dúplex (por ejemplo, componentes de equipos de desalinización de agua de mar) y varios "aceros problemáticos" (p. Ej.
5. Industria - Escenarios específicos:
   • Industria química: soldadura de ácido - tanques de almacenamiento alcalino y soldaduras de reactores, con resistencia a la corrosión adecuada para entornos de medio químico fuertes
   • Ingeniería marina: soldadura de mazos de barcos y estructuras de acero de plataforma en alta mar, con resistencia a la corrosión de spray de sal adecuada para altos entornos marinos de humedad - de humedad de humedad
   • Industria alimentaria y farmacéutica: soldadura de tanques de almacenamiento de acero inoxidable y tuberías de transmisión, con bajas impurezas y sin precipitación de sustancias dañinas, que cumple con los estándares de higiene
   • Industria de maquinaria de ingeniería: soldadura de varillas de cubo de excavadoras y booms de grúas, con alta resistencia a la tracción adecuada para pesadas - necesidades de operación de servicio

IV. Ventajas de productos y garantía de servicio

1. Ventajas del núcleo

• Proceso - amigable, adecuado para multi - Procesamiento de escenarios: Pequeñas salpicaduras durante la soldadura (reduciendo el costo de limpieza posterior de los componentes de precisión, como el equipo químico y la maquinaria de alimentos); Hermosa formación de soldadura (que cumple con los requisitos de apariencia de escenarios como la construcción de paredes de cortina y equipos de exhibición); Fácil de cortar y moler (adecuado para poste - recorte de componentes especiales -}, como soldadura de acero inoxidable de instalaciones de arte), acortando el ciclo de producción.
• Embalaje flexible, adecuado para diferentes escenarios de adquisición: Embalaje estándar (caja de 5kg/PVC con película de contracción; 4 cajas/carton=20 kg; 50 cartones/palet=1 ton) es adecuado para la adquisición a granel (por ejemplo, el almacenamiento anual de grandes fábricas); El paquete personalizado (p. Ej., Small - tamaño 1kg/box) es compatible, adecuado para pequeñas - adquisición por lotes de pequeños talleres y tiendas de mantenimiento, adaptándose a diferentes volúmenes de adquisiciones y necesidades de almacenamiento.

2. Entrega y servicios, asegurando la implementación del escenario

• Ciclo de entrega: En - Los productos de stock se pueden enviar dentro de los 8-25 días, adecuados para escenarios de mantenimiento de emergencia (por ejemplo, fallas de equipos de fábrica repentina, reparación de fugas de tuberías); Los productos personalizados se entregarán dentro de los 25 días posteriores a la confirmación del pedido, satisfaciendo las necesidades de producción a granel durante las temporadas pico de la industria (por ejemplo, temporada alta de construcción naval, período máximo de infraestructura).
• Términos comerciales: Admite múltiples términos como CIF (EG, Door - a - entrega de la puerta para proyectos en el extranjero), cfr (por ejemplo, customer - Pickup of Sea Freight Goods), FOB (EG, Cliente -} Designado de carga) y EG, EG, Self {{{12 - Adaptando las necesidades de adquisición globales (por ejemplo, adquisiciones de astilleros del sudeste asiático y empresas químicas europeas).
• Garantía de riesgo: Se proporcionan muestras gratuitas para el juicio. Los clientes pueden verificar el rendimiento de acuerdo con los escenarios de aplicación reales (por ejemplo, pruebas de soldadura de materiales específicos, soldadura de simulación de condiciones de trabajo) antes de la adquisición formal, reduciendo los riesgos de cooperación.

Contacto y adquisición

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Soporte de servicio: Suministro directo del fabricante, personalización mayorista, garantía de calidad. La consulta de soluciones de soldadura para diferentes escenarios de aplicación está disponible (por ejemplo, recomendando los parámetros de soldadura de acuerdo con los materiales específicos de la pieza de trabajo de los clientes y los requisitos de condición de trabajo).
Consulta de adquisiciones: Póngase en contacto con la marca para obtener las últimas cotizaciones y muestras, adecuadas para la fabricación industrial, soldadura de precisión en campos especiales y otras necesidades de escenario. Admite pruebas de lotes pequeñas - y respuesta rápida a grandes órdenes de volumen -.

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