¿Qué no hacer mientras se soluciona?

La soldadura es una operación de riesgo alta - que requiere un cumplimiento estricto de las regulaciones de seguridad y los estándares operativos. Incluso un pequeño error durante el proceso puede conducir a accidentes como incendios, descargas eléctricas o mala calidad de soldadura. Para garantizar la seguridad de los soldadores y la confiabilidad de los resultados de la soldadura, es crucial comprender qué acciones deben evitarse. Los siguientes tabúes de llave durante la soldadura.
1. No ignore el equipo de protección personal
El equipo de protección personal (PPE) es la última línea de defensa para los soldadores contra los peligros, y cualquier negligencia puede provocar lesiones graves.
Nunca suelde sin usar un casco de soldadura. El arco generado durante la soldadura emite una fuerte radiación ultravioleta e infrarroja, lo que puede causar "ojo de arco" (una inflamación dolorosa de la córnea) si irradia directamente los ojos. En casos severos, incluso puede conducir a la pérdida de visión. Además, las chispas y las salpicaduras de la soldadura pueden salpicarse en la cara, causando quemaduras. Algunos soldadores pueden pensar que "la soldadura de término corta - sin casco está bien", pero esta idea es extremadamente peligrosa - incluso unos pocos segundos de radiación de arco pueden dañar los ojos.
No use ropa inapropiada. La ropa de fibra sintética (como el poliéster y el nylon) no debe usarse porque se derriten rápidamente cuando se exponen a altas temperaturas, pegadas a la piel y causando quemaduras severas. También están prohibidas - que se ajusta ropa o ropa con puños y dobladillos que no están apretados, ya que las chispas pueden ingresar fácilmente y encender la tela. Del mismo modo, los guantes que están desgastados, tienen agujeros o no se deben utilizar el retardante de llama -. Sin una protección efectiva, las manos son vulnerables a las quemaduras de piezas de trabajo de temperatura - o descargas eléctricas por contacto accidental con piezas vivas.
Evite descuidar la protección del pie. Los sitios de soldadura a menudo tienen objetos pesados ​​como piezas de trabajo de metal y equipos. Usar zapatos ordinarios en lugar de acero - zapatos de seguridad de los pies puede provocar lesiones en los pies si los objetos caen. Además, el suelo puede ser resbaladizo debido a las manchas de aceite o al agua, y no - Los zapatos de seguridad de deslizamiento pueden evitar resbalones y caídas.
2. No opere con equipos defectuosos
El uso de equipos de soldadura dañados o que no funcionan mal es un gran peligro oculto que puede causar descargas eléctricas, daños al equipo o incluso incendios.
Nunca use una máquina de soldadura con un cable de alimentación dañado. Una capa de aislamiento de cable de alimentación agrietada o expuesta puede conducir a un contacto directo entre el cuerpo humano y el cable vivo, lo que resulta en una descarga eléctrica. Del mismo modo, los tapones sueltos o los enchufes con mal contacto pueden causar calentamiento anormal, lo que aumenta el riesgo de fuego. Algunos operadores pueden envolver la parte dañada con la cinta temporalmente, pero esto es solo una medida de parada y no puede reemplazar la reparación o reemplazo adecuado - La cinta puede derretirse bajo altas temperaturas, perdiendo su efecto protector.
No ignore los problemas con la antorcha o cable de soldadura. Una boquilla de antorcha de soldadura bloqueada interrumpirá el flujo de gas (para gas - soldadura blindada) o causará inestabilidad de arco, lo que lleva a defectos de soldadura como los poros. Una punta de contacto suelta puede causar resistencia y calentamiento excesivos, incluso quemando la antorcha. Los cables de soldadura con aislamiento roto o hilos de alambre interno no deben usarse. No solo arriesgan la descarga eléctrica, sino que el aumento de la resistencia también puede hacer que el cable se sobrecaliente, lo que puede encender materiales inflamables cercanos.
Evite usar cilindros de gas que no estén a la altura. Los cilindros de gas (como argón, dióxido de carbono o cilindros de acetileno) con inspecciones caducadas, válvulas oxidadas o medidores de presión dañados son extremadamente peligrosos. El uso de tales cilindros puede dar lugar a fugas de gas - que los gases inflamables como el acetileno pueden explotar cuando se mezclan con aire y expuestos a una llama abierta, mientras que los gases inertes como el argón pueden causar asfixia en los espacios confinados si se filtran en grandes cantidades. Además, nunca toque o choce con cilindros de gas, ya que esto puede dañar el dispositivo de alivio de presión y activar una explosión.
3. No descuides el entorno de soldadura
El entorno de soldadura afecta directamente la seguridad operativa y la calidad de la soldadura. Ignorar los riesgos ambientales puede conducir a accidentes o soldaduras de calidad inferior.
Nunca suelde en espacios cerrados mal ventilados sin protección. Los humos de soldadura contienen sustancias nocivas como metales pesados ​​(cromo, níquel) y gases tóxicos (óxidos de nitrógeno, fosgeno), que pueden causar enfermedades respiratorias, fiebre del humo metálico o incluso largo - problemas de salud de término como el cáncer de pulmón si se inhalan en grandes cantidades. Por ejemplo, la soldadura de acero inoxidable produce altas concentraciones de humos de cromo y níquel, que son cancerígenos. Incluso en espacios abiertos, la soldadura prolongada sin una ventilación adecuada (como en una esquina estrecha) puede causar acumulación de humos.
No trabaje cerca de materiales inflamables o explosivos. Las chispas de soldadura pueden volar hasta 10 metros de distancia y permanecer influititables durante varios segundos. Colocar gasolina, pintura, aserrín u otros artículos inflamables cerca del sitio de soldadura es como dejar una bomba de tiempo. Incluso los materiales aparentemente inofensivos como los trapos empapados en aceite pueden incendiarse cuando se exponen a chispas. Algunos operadores pueden pensar que "mantener una pequeña distancia es suficiente", pero el viento o el flujo de aire pueden transportar chispas aún más, encendiendo los inflamables distantes.
Evite soldar en superficies húmedas o conductivas sin aislamiento. La soldadura en un piso húmedo o directamente en un banco de trabajo de metal sin una estera aislante aumenta el riesgo de descarga eléctrica. El cuerpo humano es un conductor, y si entra en contacto con el circuito de soldadura y una superficie conductora a tierra, una corriente eléctrica fluirá a través del cuerpo. Del mismo modo, no toque la pieza de trabajo y la antorcha de soldadura con ambas manos al mismo tiempo durante la soldadura - Esto crea un camino para que la corriente pase a través del cofre, que es más peligroso que pasar a través de los brazos.
4. No viole las reglas del proceso de manejo y soldadura de materiales
El manejo inadecuado de los materiales de soldadura o el cumplimiento de - con los requisitos del proceso no solo afectará la calidad de la soldadura, sino que también puede causar riesgos de seguridad.
Nunca use materiales de soldadura no coincidentes. El uso de la varilla o alambre de soldadura incorrecto para el metal base conducirá a una falla de soldadura. Por ejemplo, el uso de una varilla de soldadura de acero de carbono para soldar acero inoxidable provocará una resistencia de corrosión deficiente de la soldadura, y el uso de una varilla de soldadura de resistencia - baja para el acero de resistencia - alto hará que la soldadura sea el punto débil de la estructura, que puede romperse bajo carga. Además, no use varillas de soldadura húmedas, oxidadas o caducadas. Las barras de soldadura de hidrógeno húmedas bajas - son propensas a producir grietas inducidas por hidrógeno - en la soldadura, mientras que los cables de soldadura oxidados introducirán impurezas en la piscina de soldadura, causando los poros y la inclusión de escoria.
No saltea pre - Preparación del material de soldadura. La soldadura en un metal base con superficies sin acaparar (cubiertas de óxido, aceite, pintura o escamas de óxido) evitará que el metal de soldadura se fusione adecuadamente con el metal base, lo que dará como resultado defectos como fusión y poros incompletos. Para piezas de trabajo gruesas que requieren biselado, omitir el proceso de biselado conducirá a una penetración insuficiente, reduciendo la resistencia de la junta soldada. Algunos operadores pueden pensar que "un poco de óxido no importará", pero en aplicaciones críticas (como los vasos a presión), tales defectos pueden provocar fugas o incluso explosiones.
Evite el ajuste aleatorio de los parámetros de soldadura. La corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de viaje se determinan en función del material, el grosor y el método de soldadura. Aumentar la corriente en exceso puede causar quemaduras - a través de (para materiales delgados) o sobrecalentamiento del metal base, lo que lleva al crecimiento y la fragilidad del grano. Reducir demasiado la corriente dará como resultado una penetración insuficiente. Cambiar arbitrariamente el voltaje puede causar inestabilidad del arco - Un voltaje demasiado alto conduce a salpicaduras, mientras que un voltaje demasiado bajo hace que el arco sea pegajoso, lo que afecta la formación de soldadura. Algunos soldadores ajustan los parámetros basados ​​en "experiencia" sin referirse a las especificaciones del proceso, lo cual es arriesgado, especialmente para los altos requisitos de calidad -.
5. No ignore la seguridad de la operación Post -
El trabajo de seguridad no termina con la finalización de la soldadura. Descuidar los pasos de operación Post - puede causar accidentes como incendios o daños en el equipo.
Nunca deje el sitio de trabajo inmediatamente después de soldar. La pieza de trabajo soldada y los materiales circundantes pueden permanecer a altas temperaturas y pueden encender los inflamables incluso después de que se extinga el arco. Es necesario quedarse por al menos 15 - 30 minutos para verificar los incendios ardientes. Por ejemplo, las chispas que caen en aserrín o tela pueden arar durante un período antes de estallar en llamas. Además, no apilara los combustibles cerca de las piezas de trabajo calientes, incluso si no están en contacto directo, el calor radiante puede encenderlas.
No olvide apagar el equipo y cerrar las válvulas de gas. Dejar la máquina de soldadura encendida durante mucho tiempo puede causar sobrecalentamiento de componentes internos, especialmente si hay una falla en el sistema de enfriamiento. Las válvulas de gas no cerradas pueden conducir a fugas lentas de gas, lo que puede acumularse a concentraciones peligrosas con el tiempo. Para los cilindros de acetileno, incluso una pequeña fuga puede formar una mezcla explosiva con aire. Después de su uso, siempre confirme que todos los interruptores de alimentación y las válvulas de gas están cerradas.
Evite el manejo inadecuado de los desechos de soldadura. Las varillas de soldadura gastadas, la escoria y los restos de metal no deben descartarse al azar. La escoria caliente puede encender basura, y los restos de metal afilados pueden causar cortes. Deben recolectarse en contenedores designados y eliminar después del enfriamiento.
En resumen, evitar estas acciones prohibidas durante la soldadura es esencial para garantizar la seguridad operativa y la calidad de la soldadura. Los soldadores siempre deben mantener un sentido de responsabilidad, cumplir estrictamente las regulaciones de seguridad y los requisitos de procesos, y nunca arriesgarse con comportamientos peligrosos. Solo al hacerlo se pueden prevenir los accidentes y los resultados de soldadura confiables se pueden lograr.