Cómo soldar acero inoxidable 304 a acero al carbono con E309-16
La soldadura de acero inoxidable 304 con acero al carbono suave o de baja-aleación es la unión de metales-disímiles más común en la fabricación petroquímica,-de recipientes a presión y de procesamiento-de alimentos. El relleno estándar de la industria-es AWS A5.4 E309-16, un electrodo revestido de rutilo 23Cr-13Ni-que tolera la dilución del lado de acero al carbono mientras mantiene la soldadura completamente austenítica. A continuación se muestra un procedimiento listo para el taller que Ocean Welding utiliza en sus propias juntas de referencia.
Preparar la articulación
Esmerilar los bordes de ambos lados hasta que quede expuesto un brillo metálico, eliminando cascarilla de laminación, capas de óxido y escoria de corte térmico dentro de una zona de al menos 25 mm desde los bordes biselados; limpie con acetona para eliminar el aceite y la grasa. No se requiere precalentamiento para piezas de trabajo de espesor estándar (< 25 mm); for thicker carbon steel workpieces, preheat only the carbon steel side to 100–150°C.
Establecer corriente, polaridad y posición.
| Diámetro | Amperaje DCEP (plano) | Vertical/OH |
|---|---|---|
| Ø 2,5 mm | 50 – 85 A | 45 – 80 A |
| Ø 3,2 mm | 80 – 120 A | 70 – 110 A |
| Ø 4,0 mm | 100 – 150 A | 90 – 135 A |
El uso de DCEP (polaridad CC inversa/electrodo a polo positivo) garantiza un arco estable y facilita la eliminación de la escoria fundida. Si solo hay disponible una fuente de alimentación de CA, también se puede utilizar soldadura de CA.
Técnica de soldadura
- Seque los electrodos a 250-300 grados durante una hora antes de usarlos y guárdelos en un carcaj de varilla calentado.
Dirija el arco hacia el lado de acero al carbono entre el 60% y el 70% de la longitud del cordón de soldadura; esto atrae más hierro al baño de soldadura, lo que permite que el alambre de relleno con alto contenido de-cromo-níquel absorba el hierro de forma segura.
Utilice cordones de soldadura cortos; Emplee una velocidad de soldadura baja para la pasada de raíz y una velocidad alta para las pasadas de relleno.
- Mantenga una temperatura entre pasadas inferior o igual a 150 grados para preservar la resistencia a la corrosión en el lado de acero inoxidable.
Defectos comunes y cómo prevenirlos
| Defecto | Causa | Arreglar |
|---|---|---|
| Grietas en la soldadura en la línea de fusión. | Exceso de dilución del lado del acero al carbono- | Reduzca el amperaje, use un arco más corto, incline el electrodo hacia el acero al carbono. |
| Porosidad | Electrodo húmedo/aceite | Electrodos secos; desengrasar biseles |
| Sensibilización de 304 HAZ | Temperatura excesiva entre pasadas | Mantenga el paso entre pasadas inferior o igual a 150 grados; utilizar saltar-secuencia de soldadura |
Preguntas frecuentes
P: ¿Necesito usar E309L-16 o está bien E309-16?
R: E309-16 (C menor o igual a 0,15 %) está bien como-servicio soldado. Elija el E309L-16 de bajo -carbono (C inferior o igual a 0,04 %) si la junta se someterá a un tratamiento térmico posterior a la soldadura o a un servicio de corrosión húmeda.
P: ¿Puedo usar E308-16 para uniones de acero 304-a acero al carbono?
R: No. E308-16 (19Cr-9Ni) no tiene suficiente contenido de aleación para absorber la dilución del lado de acero al carbono y la soldadura se agrietará en caliente.
P: ¿Necesito PWHT?
R: Generalmente no. Si el lado de acero al carbono-requiere el código-PWHT obligatorio por encima de ~ 370 grados, cambie a E309L-16 para evitar el riesgo de fase sigma.
