ER309 y ER309L son materiales de soldadura de acero inoxidable, que se utilizan principalmente para soldar metales diferentes (como unir acero al carbono y acero inoxidable) o en aplicaciones resistentes a altas-temperaturas y corrosión-. Su principal diferencia radica en su contenido de carbono, que afecta directamente a sus propiedades mecánicas y a su resistencia a la corrosión.
| Elemento | E309 | E309L |
|---|---|---|
| % de carbono | 0,12 máx. | 0,03 máx. |
| % de cromo | 22- 25 | 22- 25 |
| % de níquel | 12- 14 | 12- 14 |
| % de molibdeno | 0,75 máx. | 0,75 máx. |
| % de manganeso | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| % de silicio | 1,00 máx. | 1,00 máx. |
| % de azufre | 0,03 máx. | 0,03 máx. |
| % de fósforo | 0,04 máx. | 0,04 máx. |
| Cobre % | 0,75 máx. | 0,75 máx. |
Según la tabla anterior, podemos ver fácilmente sus diferencias:
1. Contenido de carbono
- ER309: El contenido de carbono puede alcanzar hasta el 0,12%.
- ER309L: esta es una versión baja-de carbono del ER309, con un contenido de carbono no superior al 0,03 %. Ésta es la diferencia más fundamental entre los dos.
2. Propiedades mecánicas
- Debido a su mayor contenido de carbono, el ER309 generalmente tiene mayor resistencia (especialmente resistencia a la tracción) que el ER309L.
- ER309L sacrifica algo de resistencia al reducir el contenido de carbono a cambio de una mejor resistencia a la corrosión.
3. Resistencia a la corrosión
El bajo contenido de carbono de ER309L reduce significativamente el riesgo de precipitación de carburo intergranular después de la soldadura, exhibiendo así una resistencia superior a la corrosión intergranular, lo que lo hace particularmente adecuado para ambientes corrosivos severos.
ER309 puede experimentar problemas de corrosión intergranular en ambientes sensibles.
4.Escenarios de aplicación
- ER309L: Se utiliza más comúnmente en aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, como equipos químicos, componentes de plantas de energía nuclear y soldadura de paredes internas de recipientes a presión.
- ER309: debido a su mayor resistencia, también se usa con frecuencia en aplicaciones de alta-temperatura o aplicaciones donde los requisitos de resistencia superan la resistencia a la corrosión.
Si su entorno de trabajo requiere una resistencia a la corrosión extremadamente alta, debe elegir ER309L; Si prioriza la resistencia de las juntas y el entorno corrosivo es menos exigente, ER309 también es una opción adecuada.
Aparte del contenido de carbono, los principales elementos de aleación, como el cromo y el níquel, son básicamente los mismos en ambos (por ejemplo, el contenido de cromo suele ser del 23-25% y el contenido de níquel es del 12-14%), y ambos cumplen estándares como AWS A5.9.
