¿Cómo utilizar varillas de soldadura de hierro fundido?

Los electrodos de soldadura de hierro fundido, debido a su alto contenido de carbono, microestructura desigual, baja resistencia y plasticidad extremadamente pobre, son materiales con poca soldabilidad, lo que los hace muy propensos a agrietarse durante la soldadura. La velocidad de enfriamiento extremadamente rápida después de la soldadura conduce fácilmente a la formación de hierro fundido blanco, lo que provoca dificultades en el mecanizado. Para lograr resultados satisfactorios en la soldadura y reparación de hierro fundido, es esencial respetar el principio de "30% material, 70% proceso", lo que significa que no sólo es crucial la selección de los electrodos de soldadura, sino también la adopción de métodos de soldadura adecuados.

Se recomiendan los siguientes procesos de soldadura como referencia al soldar y reparar hierro fundido:
 

• Limpieza de la pieza de trabajo: elimine completamente el aceite, el óxido, la humedad y otras impurezas del área de soldadura; En el caso de piezas de hierro fundido utilizadas en entornos de alta-temperatura o vapor durante períodos prolongados, elimine también la capa superficial de carbono-empobrecida y la capa de óxido.
• Bisel y orificios para detener grietas: Prepare biseles en forma de U-o V-de acuerdo con la forma del defecto y taladre orificios para detener grietas en ambos extremos de la grieta para evitar la propagación de grietas.
• Precalentamiento: para piezas de trabajo gruesas o grandes o aplicaciones con altos requisitos, precaliente a 300-600 grados (la temperatura específica depende del tamaño de la pieza de trabajo) para reducir la tensión de soldadura.

• Secado: Antes de su uso, los electrodos de soldadura deben hornearse a aproximadamente 150 grados durante 1 a 2 horas para eliminar la humedad del recubrimiento.
• Selección: Los electrodos de soldadura de hierro fundido de uso común incluyen Z308 (níquel puro) y Z508 (níquel-cobre), seleccionados según la composición del metal base y los requisitos de resistencia; para piezas generales sin-carga-, también se puede utilizar el electrodo de soldadura 506 de menor precio-.

• Corriente y polaridad: utilice CC positiva (CC+) o CA/CC de doble-propósito; la corriente debe ser baja, por ejemplo, 90–100 A para electrodos de φ3,2 mm y 130–160 A para electrodos de φ4 mm.
• Movimiento del arco y del electrodo: mantenga un arco corto y un cordón de soldadura estrecho; cada cordón de soldadura no debe exceder los 50 mm de longitud y la amplitud de oscilación del electrodo no debe exceder 1,5 veces el diámetro del electrodo.
• Soldadura segmentada: en las soldaduras largas se debe utilizar soldadura por saltos, soldadura de ida y vuelta o soldadura simétrica para evitar la concentración de calor.

• Martillado: Inmediatamente después de cada pasada, golpee ligeramente la soldadura con un martillo pequeño hasta que las ondulaciones de la soldadura desaparezcan para liberar la tensión.
• Temperatura entre pasadas: Espere a que la temperatura de soldadura caiga por debajo de 60 grados antes de soldar la siguiente pasada.
• Corte-: rellene el cráter para evitar grietas en el punto de corte-.

• Calentamiento y enfriamiento lento: después de soldar, caliente el área alrededor de la soldadura entre 200 mm y 300 a 350 grados y manténgala así durante 30 minutos. Luego cubra con polvo de amianto y enfríe lentamente.
• Mecanizado: Si se requiere mecanizado, se recomienda recocer o granallar la superficie después de soldar para mejorar la maquinabilidad.

• Utilice una máscara protectora y guantes para evitar quemaduras por arco y salpicaduras de metal.
• Asegúrese de que haya una buena ventilación y evite inhalar los humos de soldadura.