1. Soldadura por arco con varilla de soldadura:
Principio: método de soldadura por arco que utiliza un electrodo operado manualmente para soldar. Se establece un arco de combustión estable entre la varilla de soldadura y la pieza soldada para fundir la varilla de soldadura y la pieza soldada, obteniendo así una unión soldada firme. Es una protección de unión con escoria de gas.
Características principales: operación flexible; bajos requisitos para el montaje de juntas soldadas; amplia gama de materiales metálicos soldables; baja productividad de soldadura; fuerte dependencia de la calidad de la soldadura (dependiendo de las habilidades operativas del soldador y del desempeño en el sitio).
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en las industrias de fabricación y reparación de construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación de maquinaria, estructuras de construcción, equipos químicos, etc. Adecuado para soldar varios materiales metálicos, varios espesores y varias formas estructurales (en las industrias mencionadas anteriormente).
2. Soldadura por arco sumergido (soldadura automática):
Principio: el arco arde debajo de la capa de fundente. La soldadura se forma por el calor generado por el arco quemado entre el alambre y la pieza soldada, fundiendo el alambre, el fundente y el metal base (soldadura). Es una protección contra la escoria.
Características principales: alta productividad de soldadura; buena calidad de soldadura; bajo costo de soldadura; buenas condiciones de trabajo; difícil de soldar en el espacio; altos requisitos de calidad para las piezas de soldadura; no apto para soldar placas delgadas (estabilidad cultivable cuando la corriente de soldadura es inferior a 100 A) y soldaduras cortas.
Aplicaciones - Ampliamente utilizado en la construcción naval, calderas, puentes, maquinaria de elevación y fabricación de maquinaria metalúrgica. La soldadura por arco sumergido está disponible para soldaduras en las que la soldadura se puede mantener en posición horizontal o con un pequeño ángulo de inclinación. El espesor de la placa debe ser mayor a 5 mm (anti-quemaduras). Acero estructural al carbono soldado, acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero compuesto, etc.
3. Soldadura con protección de gas de dióxido de carbono (soldadura automática o semiautomática):
Principio: Método de soldadura por arco de fusión que utiliza dióxido de carbono como gas de protección. Es un gas de protección. Características principales: alta productividad de soldadura; bajo costo de soldadura; pequeña deformación de soldadura (concentración de calentamiento del arco); alta calidad de soldadura; operación simple; gran tasa de salpicaduras; difícil de soldar con fuente de alimentación de CA; baja resistencia al viento; metal.
4. Soldadura MIG/MAG (soldadura con protección mediante gas inerte de fusión/gas reactivo):
Principio de soldadura MIG: método de soldadura por arco que utiliza un gas inerte como gas de protección y un alambre de soldadura como electrodo de fusión. El gas de protección suele ser argón o helio o una mezcla de ambos. La soldadura MIG utiliza un gas inerte y la soldadura MAG añade una pequeña cantidad de un gas activo, como oxígeno, dióxido de carbono o similar, a un gas inerte.
5. Soldadura TIG (soldadura con protección de gas inerte de tungsteno)
Principio: Bajo la protección de un gas inerte, el método de soldadura se forma utilizando el arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza soldada para fundir el metal base y el alambre de relleno (sin rellenar el alambre). Los electrodos no se funden durante el proceso de soldadura.
6, Soldadura por arco de plasma
Principio - Mediante el efecto de retención de la boquilla refrigerada por agua sobre el arco, se obtiene un arco de plasma con una alta densidad energética para la soldadura.
