Mostrarle defectos de soldadura: grietas calientes
Las grietas de soldadura, como uno de los defectos de soldadura más dañinos, afectan seriamente la usabilidad y seguridad y confiabilidad de la estructura soldada, lo que requiere nuestra atención.
Según la temperatura de formación de grietas, las grietas de soldadura se dividen en grietas calientes y grietas frías. En la última lección, aprendimos sobre las causas de las grietas por frío y las medidas preventivas. En esta lección, estudiaremos las grietas térmicas en detalle.
Primero, ¿cuál es la grieta por calor de soldadura?
Las grietas térmicas de soldadura se generan principalmente a altas temperaturas cerca de la línea de fase sólida, y se caracterizan por su distribución a lo largo del límite del grano. A veces, se pueden formar a lo largo del "límite multilateralizado" a temperaturas más bajas que la línea de fase sólida. Por lo general, se produce en el metal de soldadura, y también puede estar en la estructura de la zona afectada por el calor cerca de la línea de fusión de soldadura (metal base). Según el mecanismo de generación de grietas, la morfología y el rango de temperatura, las grietas térmicas de soldadura se pueden dividir en cuatro tipos: grietas de solidificación, grietas de licuefacción, grietas poligonales y grietas desplastificadas.
¿Cuál es la diferencia entre grietas calientes y grietas frías?
1. Diferente temperatura y tiempo
Las grietas térmicas generalmente ocurren durante la cristalización de la soldadura. Las grietas frías generalmente ocurren cuando la soldadura se enfría a 200-300 ° C. Algunas aparecerán inmediatamente después de la soldadura, y algunas pueden demorarse de varias horas a varias semanas o incluso más. Por lo tanto, las grietas frías también se denominan grietas retardadas.
2. Las partes y direcciones generadas son diferentes
La mayoría de las grietas térmicas ocurren en el metal de soldadura, ya sea longitudinal o lateralmente. A veces, las grietas térmicas también se extienden hacia el metal base. La mayoría de las grietas en frío ocurren en el metal base o en la línea de fusión, la mayoría de ellas son grietas longitudinales y pocas son grietas transversales.
3. Diferentes características de apariencia
La sección de crack caliente tiene un color de oxidación obvio. La fractura de grieta fría es brillante y no tiene color de oxidación.
4. diferente estructura metalográfica
Las grietas calientes se agrietan a lo largo de los límites del grano. Las grietas frías penetran a través de los granos, es decir, grietas a través del grano, pero algunas también se agrietan a lo largo de los límites del grano.
3. ¿Cómo se forman las grietas térmicas?
El primero es la segregación de eutécticos de bajo punto de fusión. Los elementos de impurezas de azufre (S) y fósforo (P) en los aceros tienen una macroagregación severa debido a reacciones metalúrgicas, a menudo formando una película líquida en el centro de la soldadura.
El segundo es el efecto del estrés de soldadura. El esfuerzo de tensión causado por el calentamiento y enfriamiento desiguales durante el proceso de soldadura promueve la destrucción de la película de fase líquida y las grietas.
El tercero es algunos otros factores. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades termofísicas, lo que resulta en diferentes tensiones de soldadura; diferentes métodos de soldadura y parámetros de proceso tienen diferentes entradas de calor de soldadura; y el coeficiente de formación de la soldadura tiene un gran efecto en la segregación.
¿Cómo prevenir la aparición de grietas calientes?
1.medidas metalúrgicas
Las medidas metalúrgicas son principalmente para limitar la composición química de la soldadura. Para reducir la tendencia de la soldadura a formar un eutéctico de bajo punto de fusión, el contenido de azufre (S) y fósforo (P) es lo más limitado posible; El contenido de carbono de la soldadura aumenta y el contenido de manganeso. El segundo es cambiar la estructura de la soldadura. Es imposible eliminar por completo las impurezas nocivas o incluso evitar que forme eutécticos de bajo punto de fusión. Por lo tanto, para evitar grietas bajo tensión de tensión, a menudo se agregan elementos de aleación especiales al metal de soldadura para ajustar la composición química del metal de soldadura y formar una estructura de dos fases en la soldadura para interrumpir la dirección de cristalización del metal de soldadura. Para que el eutéctico de bajo punto de fusión no se pueda distribuir de forma concentrada, reduciendo así la formación de grietas térmicas.
2. Medidas de proceso
1) Disminuir la relación de fusión. Disminuya la relación de fusión para reducir la dilución. Cuando se usa soldadura de múltiples capas para soldar la primera capa de la soldadura, la proporción del metal base fusionado a la soldadura es grande, lo que aumenta el contenido de carbono, azufre y fósforo, y genera fácilmente grietas térmicas.
2) Limite el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento de la piscina fundida puede causar fácilmente grietas térmicas. Reduzca la energía de la línea y use una corriente de soldadura pequeña y una velocidad de soldadura pequeña. No se puede reducir la energía de la línea al aumentar la velocidad de soldadura para garantizar la formación de la soldadura.
3) Elija una secuencia de soldadura razonable y una dirección de soldadura para reducir la restricción. Por lo general, la soldadura convexa con un tamaño más pequeño puede reducir la sensibilidad de las grietas.
4) Se utilizan el electrodo básico y el fundente. Esto se debe a que la escoria del electrodo alcalino y el flujo tienen una fuerte capacidad de desulfuración.
En resumen, la forma fundamental de prevenir las grietas calientes es reducir el número de eutécticos de baja fusión, tomar las medidas apropiadas para reducir el esfuerzo de tensión de la soldadura, controlar razonablemente el coeficiente de formación de soldadura, reducir la corriente de soldadura y así reducir la aparición de grietas calientes.
