Cómo soldar alambre de acero inoxidable con máquina de soldadura por arco de argón
Es principalmente soldadura guía (MMA), acompañada de medios de soldadura de combustible inerte metálico (MIG / MAG) y soldadura de gasolina inerte de tungsteno (TIG).
1. Preparación antes que la soldadura
Cuando el espesor es mucho menor que 4 mm, no hay deseo de abrir el hueco, soldadura directa, penetración única de un solo aspecto. Las soldaduras a tope con espesor de cuatro a 6 mm se pueden soldar en cada faceta además de romperse. Por lo general, la ranura en forma de V o U, en forma de X, se realizará cuando el diámetro sea superior a 6 mm. En segundo lugar: desengrasado y descalcificación de alambre de soldadura y relleno. Para asegurarse de la calidad de soldadura.
2.Parámetros de soldadura
Incluyendo corriente de soldadura, diámetro del electrodo de tungsteno, longitud del arco, voltaje del arco, velocidad de soldadura, flujo de gasolina defensivo, diámetro de la boquilla, etc.
(1) Soldar moderno es lo clave para decidir la formación de soldadura. Se decide comúnmente con la ayuda del material, espesor y estructura de ranura de la pieza soldada. (2) El diámetro del electrodo se basa en la corriente de soldadura. Cuanto grande sea el día de hoy, mayor será el diámetro. (3) Los niveles de tamaño de arco de 0,5 a tres mm, y la tensión de arco correspondiente es de ocho ~ 10 v. (4) Velocidad de soldadura: la corriente, sensibilidad del material de soldadura, papel de soldadura y modo de operación tienen que ser vistos al seleccionar.
(1) Soldadura manual (MMA)
La soldadura manual es un método de soldadura muy frecuente y conveniente. El tamaño del arco se ajusta a través de la mano humana, que se basa en la medición del agujero entre el electrodo y la pieza de trabajo. En el mismo momento, cuando se utiliza como portador de arco, el electrodo es adicionalmente material de relleno de soldadura. Esta técnica de soldadura es muy fácil y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Para el uso fuera de las puertas, tiene una verdadera adaptabilidad, incluso en el uso submarino no es ningún problema. En la soldadura por electrodos, el tamaño del arco se basa en la mano: al intercambiar el agujero entre el electrodo y la pieza de trabajo, se alterna además el tamaño del arco.
En la mayoría de los casos, contemporáneo directo se utiliza en soldadura, y el electrodo se utiliza como cada proveedor de arco y relleno de soldadura. El electrodo se compone de alambre de núcleo metálico de aleación o no aleación y recubrimiento de electrodos. Este revestimiento protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. Además, mo mo motivos de la formación de la capa de escoria y protege la soldadura de la formación. El electrodo puede ser tanto el electrodo de titanio como el electrodo alcalino, que se basa en el espesor y la composición del recubrimiento. El electrodo de soldadura plana es fácil de deshacerse de la escoria de titanio. Si el electrodo se guarda durante mucho tiempo, es necesario volver a hornearlo, debido al hecho de que la humedad del aire se acumulará rápidamente en el electrodo.
Factores de soldadura y precauciones del alambre de núcleo de fundente de metal inoxidable
(1) El suministro de electricidad de soldadura plana se utiliza, y la polaridad inversa se utiliza en la soldadura de CC. El dispositivo informático de soldadura de CO2 frecuente se puede utilizar para la soldadura, sin embargo, el estrés de la rueda de alimentación de alambre debe ajustarse ligeramente.
(2) La gasolina protectora es normalmente dióxido de carbono, y la carga del flotador de gasolina es de 20 ~ 25L / min.
(3) La distancia entre la boquilla de soldadura y la pieza de trabajo debe ser de 15 ~ 25 mm.
(4) Longitud de extensión seca: generalmente, la soldadura de vanguardia por debajo de 250A es de aproximadamente 15 mm, y la soldadura de vanguardia por encima de 250A es de aproximadamente 20 ~ 25 mm.
(2) Soldadura MIG / MAG
Este es un método automatizado de soldadura por arco blindado de gasolina. En este método, el arco se calienta establemente entre el cable del proveedor moderno y la pieza de trabajo debajo de la defensiva del gas defensivo, y el cable enviado mediante el uso del ordenador portátil se utiliza como varilla de soldadura para suavizar debajo de su propio arco. Debido a la universalidad y particularidad del método de soldadura MIG / MAG, es sin embargo la técnica de soldadura más ampliamente utilizada en el mundo, que es apropiada para acero, acero de no aleación, metal de baja aleación y aleación excesiva principalmente materiales basados. Esto lo convierte en un enfoque de soldadura perfecto para la fabricación y reparación. Al soldar acero, mag puede cumplir con el requisito de acero de hoja de 0,6 mm de espesor. El combustible defensivo que se utiliza aquí es gas energético, como dióxido de carbono o gas combinado.
Factores clave y precauciones de la soldadura MIG de metal inoxidable
(1) Se adopta el suministro de resistencia de soldadura plana, y la polaridad inversa se adopta cuando se aplica CC (el alambre de soldadura está relacionado con el tremendo poste).
(2) En general, argón puro (pureza es del 99,99%) o Ar + 2% O2 se utiliza, y el ir con la tarifa de flujo es 20 ~ 25L / min.
(3) Longitud del arco: la soldadura MIG de metal inoxidable se lleva a cabo normalmente debajo de la situación de transición de pulverización, y la tensión debe ajustarse al tamaño del arco de cuatro ~ 6 mm.
(4) A prueba de viento: La soldadura MIG es útil para ser afectada a través del viento, de vez en cuando el viento producirá poros, por lo que las medidas a prueba de viento deben tomarse en el lugar donde el ritmo del viento está por encima de 0.5mc.
(5) A prueba de humedad: durante la duración de la soldadura fuera de las puertas, la pieza de trabajo debe estar cubierta de humedad para preservar el impacto defensivo del gas.
