H600R (E2 UM -55)
Estándar: DIN 8555 E6UM -60
Característica: HRC 60
Tamaños: 2.5mmx3 0 0 mm, 3.2mmx350mm, 4.0mmx350mm, 5.0mmx400mm
Descripción de los productos
Un electrodo de orientación dura recubierta de rutilo con depósitos de alta resistencia y excelente resistencia a la abrasión al impacto medio.
Posiciones: planas, horizontales y verticales.
Características del producto
Resistencia optimizada al desgaste de impacto medio:Tasa de desgaste por debajo de la carga de impacto de 50J\/cm²<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Diseño de fase compuesto resistente al desgaste:M7C3 carbide (accounting for >35%) + matriz de martensita resistente, logrando tolerancia a la condición de trabajo compuesta de abrasión de impacto
Metal depositado de bajo defecto:Índice de sensibilidad de grietas PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Garantía de servicio a largo plazo:La vida de las partes vulnerables de los equipos de minería\/cemento se incrementa en 3-5 veces (en realidad midió la vida de trabajo de trituración de granito alcanza las 1900 horas)
Propiedades mecánicas
| Artículo | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento | Alargamiento | Dureza |
| Indicador | Mayor o igual a 750MPA | Mayor o igual a 500MPA | Mayor o igual al 10% | HRC 55-60 |
Resistencia a la tracción mayor o igual a 750MPa: previene la fractura por tracción de las articulaciones soldadas y garantiza la seguridad estructural de la tracción.
Resistencia de rendimiento mayor o igual a 500MPA: resiste la deformación plástica de alta carga y mantiene la forma y función del componente estable.
Elongación mayor o igual al 10%: mejora la tenacidad, absorbe la energía de deformación externa y reduce el riesgo de fractura frágil.
Dureza HRC 55-60: alta resistencia al desgaste, resiste la fricción y el desgaste, y extiende la vida útil en entornos de alta pérdida.
Composición química (%)
| Artículo | C | CR |
| Requisitos | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Valor de ejemplo | 3.5-5.0 | 25-30 |
Solicitud
| Herramientas de minería: adecuado para piezas de alto impacto, como brocas de roca y dientes destrozados. Después de la superficie, se pueden usar directamente, y la resistencia al desgaste abrasiva se mejora más de 3 veces. | ||||||||||
| Equipo de formación de metal: reparación de muertos de estampado, cuchillas de guillotina y otras herramientas de corte. La dureza de superficie de una sola capa HRC55 puede extender la vida útil de la cuchilla. | ||||||||||
| Piezas de maquinaria forestal: fortalezca las cuchillas de la percha y los yunques de martillo pelado para resistir el desgaste de la fibra de madera y reducir la frecuencia de mantenimiento mensual promedio en un 60%. | ||||||||||
| Equipo de reciclaje: utilizado para cuchillas de trituradora de acero de chatarra y placas de dientes de la máquina de clasificación de basura para mantener la estabilidad de dureza HRC 55-60 en medios mixtos. |
Notas sobre el uso
Porosidad repentina: deje de soldar inmediatamente y verifique el secado del electrodo (se requiere volver a cocinar a 350 grados × 1h) y la humedad ambiental.
Dureza insuficiente: verifique si la entrada de calor excede el estándar o la temperatura del intervalo es demasiado alta (se requiere un análisis metalográfico de la distribución de carburo).
Grietas de la interfaz: confirme si el sustrato es un material prohibido (como el acero inoxidable austenítico) o el precalentamiento es insuficiente.
Proceso de soldadura
Configuración del parámetro de soldadura: Diámetro del electrodo 4. 0 mm: DC+Polarity, Current 140-180 a, voltaje 24-28 V, velocidad de soldadura 15-20 cm\/min (coincidente 1. 0-1. 4KJ\/MM Entrada de calor).
Operación de superposición: soldadura de arco corto (longitud de arco menor o igual a 3 mm), inclinación de electrodo 70-80 grado, soldadura superpuesta 30%-50%; Para la superposición de múltiples capas, cada capa cruza la dirección de 90 grados, y la temperatura entre capas se controla estrictamente a 200-220 grado (debe enfriarse a 150 grados para soldadura continua).
Tratamiento posterior a la soldado: el envoltorio de asbesto y el enfriamiento lento a menos de 80 grados, las piezas de trabajo de alta restricción están sujetas a un recocido de alivio de estrés de 350 grados × 2h (no obligatorio, seleccionados según el rendimiento del sustrato).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo hacer coincidir el diámetro y la corriente del electrodo?
A: El diámetro del electrodo suele ser φ4. 0 mm, y el rango de corriente recomendado es 140-180 a (DC+). En este momento, la entrada de calor se controla a 1. 0-1. 4kj\/mm. Si soldadura piezas de paredes delgadas (espesor<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
P: ¿Cómo determinar la temperatura de precalentamiento?
R: La temperatura de precalentamiento debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo: la pieza de trabajo con un grosor de menos de 50 mm debe precalentarse en 150-200 grado, y la pieza de trabajo con un grosor de 50 mm o más debe precalentarse en 250-300} grado. Esta configuración puede reducir el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno (la eficiencia de difusión de hidrógeno aumenta 3 veces) y alivia el alto estrés de restricción de las partes gruesas (el estrés residual máximo se reduce de 500MPa a 300MPa).
P: ¿Cuál podría ser la razón de la dureza insuficiente después del revestimiento?
A: Common causes include excessive heat input (>1.4kj\/mm), lo que resulta en una precipitación de carburo insuficiente (fracción de volumen<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), el aumento del contenido de carbono del grupo fundido formará una fase FE3C frágil, lo que dará como resultado la dureza anormal.
Cómo ordenar
| TIPO: | H600R (E2 UM -55) | H600R (E2 UM -55) | H600R (E2 UM -55) |
| Material: | Cromo alto de alto carbono | Cromo alto de alto carbono | Cromo alto de alto carbono |
| Tamaño : | Diámetro: φ3.2 mm, φ4. 0 mm | Diámetro: φ3.2 mm, φ4. 0 mm | Diámetro: φ3.2 mm, φ4. 0 mm |
| Longitud: 350 mm, etc. | Longitud: 350 mm, etc. | Longitud: 350 mm, etc. | |
| Torelance: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Embalaje: | 1 kg, 2.5 kg, 5 kg\/caja interior | 20 kg\/cartón | 1000 kg\/paleta |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
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