Electrodos de superficie

Como un electrodo de revestimiento de rendimiento alto -, la ventaja central de AWS ECOCR - E se refleja en el rendimiento integral de su metal depositado. La microdureza de su capa de revestimiento puede alcanzar HRC35-45, y tiene una excelente resistencia al desgaste deslizante y al desgaste de impacto. En condiciones de fricción seca, la tasa de desgaste se reduce en más del 40% en comparación con las capas ordinarias de revestimiento de acero inoxidable austenítico, lo que puede extender significativamente la vida útil de la pieza de trabajo. Se desempeña extremadamente en el revestimiento de piezas fácilmente desgastadas, como raspadores de maquinaria minera y mordazas de trituradores. Además, el contenido de cromo del metal depositado de este electrodo es alto, y la película de pasivación formada tiene una cierta resistencia a la corrosión. En un entorno ligeramente corrosivo con una concentración de Cl⁻ de menos de 500 ppm, la tasa de corrosión se puede controlar dentro de 0.05 mm/año, lo que puede cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión de los escenarios industriales generales. Al mismo tiempo, la resistencia de unión de su junta soldada es mayor o igual a 350MPa, y la capa de revestimiento y el material base están metalúrgicamente unidos, lo que puede evitar efectivamente el pelado durante el uso y garantizar que pueda resistir de manera confiable las cargas alternativas de la pieza de trabajo durante la operación.

AWS ECOCR - E ha mostrado una excelente adaptabilidad del proceso en las operaciones de soldadura reales. Según la retroalimentación de los soldadores de primera línea, el electrodo tiene un umbral de encendido de arco bajo, buena rigidez del arco y buena estabilidad al cambiar entre la transición de circuito {}}} corta y la transición de pulverización. Incluso los novatos de soldadura pueden lograr una operación estable después de una simple capacitación. Durante la soldadura de superficie en las superficies metálicas, su eficiencia de deposición puede alcanzar más del 85%, lo que puede formar rápidamente una capa de superficie uniforme y reducir significativamente la tasa de soldadura de reparación. Por ejemplo, en el mantenimiento de la soldadura de superficie de la placa de rejilla del enfriador de rejilla en la planta de cemento, después de usar AWS ECOCR - E, la eficiencia de surfización aumentó en aproximadamente un 20%, y la rugosidad de la superficie de la capa de superficie de superficie podría controlarse dentro de RA6.3 μm, sin la necesidad de una gran necesidad de un gran número de procesos de rectificado, que solo el tiempo de inactividad del equipo, sino también el ciclo de inicio del equipo, sino que también reduce el ciclo de la pareja. Al mismo tiempo, sus características de fluidez y solidificación de escoria están altamente coincidentes, y la tasa de eliminación de escoria es superior al 95%. La escoria residual después de la soldadura se puede eliminar por completo mediante el tapping mecánico, lo que reduce en gran medida el tiempo de limpieza y mejora la eficiencia general de soldadura.

Como fabricante profesional y proveedor de AWS ECOCR - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. tiene una sólida acumulación técnica y capacidades de control de producción perfectas. Fundada en 1995, la compañía es una empresa industrial y comercial que integra la I + D, la producción y las ventas. Su propia base de producción se encuentra en el oeste de Hangzhou, equipada con múltiples líneas de producción de barras de soldadura automatizadas con una capacidad de producción anual de 5,000 toneladas. El equipo de I + D consta de más de 10 ingenieros de materiales de soldadura senior, con una serie de patentes relacionadas con fórmulas de material de soldadura y procesos de producción, y optimiza continuamente la fórmula de recubrimiento y el sistema de aleación de AWS ecoCr - e para garantizar un rendimiento estable del producto. La compañía ha aprobado el sistema de control de calidad de proceso ISO9001: 2015 de gestión de calidad y estableció un sistema de control de calidad de proceso - de las materias primas que ingresan a la fábrica (implementando estándares GB/T 30073) a los productos terminados que dejan la fábrica (pruebas de elementos completas -}). AWS ECOCR - E cumple completamente con los requisitos estándar de AWS A5.13 y proporciona a los clientes productos rastreables de calidad -}.

AWS ECOCR - E juega un papel importante en el revestimiento de componentes clave en múltiples industrias debido a su excelente desempeño. En la industria del cemento, se utiliza para la reparación del revestimiento de las placas de rejilla para enfriar la rejilla, las ruedas de soporte de horno rotativo y otros equipos. Estas piezas están expuestas a altas temperaturas de 300 - 500 grados y la exploración de partículas de clinker durante mucho tiempo. Después del revestimiento con este electrodo, la vida útil del equipo se extiende 2-3 veces, y el intervalo de mantenimiento se extiende significativamente. En la industria minera, el revestimiento de raspadores de raspadores, los canales medios de la máquina de transferencia, etc., puede resistir efectivamente el desgaste abrasivo de materiales como la gangue de carbón y reducir la tasa de tiempo de inactividad de producción causada por la falla de los componentes. En la industria eléctrica, es adecuado para la reparación de tuberías de la superficie de calentamiento de la caldera, impulsores de ventilador de borrador inducidos y otros componentes, que pueden resistir el desgaste de las cenizas volantes y la ligera corrosión, y garantizar la operación estable a largo plazo del equipo.

• Preparación antes de soldar:La superficie de la pieza de trabajo debe ser pre - tratada antes de surgir. Se debe usar la rectificación mecánica (tamaño de la lija mayor o igual a 80 de malla) o la limpieza química (que usa un agente de limpieza de acero inoxidable especial) para eliminar el aceite, la escala, el óxido y otras impurezas. El rango de limpieza debe extenderse a más de 50 mm desde el borde del surco. Para piezas de trabajo con grietas de soldadura, la detección de defectos PT o MT debe realizarse primero. Después de determinar la ubicación y la dirección de las grietas, se debe utilizar la ruptura de aire del arco de carbono para eliminar las grietas y pulir al brillo metálico. Según el material (como el acero bajo en carbono, el acero de baja aleación) y el grosor de la pieza de trabajo, se requiere precalentamiento de 150-250 grados si es necesario. La temperatura de precalentamiento debe ser monitoreada en tiempo real por un termómetro.
• Selección de parámetros del proceso de soldadura:Se utiliza la polaridad DCSP. La corriente de soldadura debe coincidir de acuerdo con el diámetro del electrodo. La corriente recomendada para electrodos de 3.2 mm de diámetro es 90-120A, y la corriente recomendada para electrodos de 4.0 mm de diámetro es 120-150A. La velocidad de soldadura se controla a 80-120 mm/min, y la entrada de calor se mantiene a 10-15 kJ/cm para garantizar que la profundidad de penetración alcance 1-2 mm, para lograr la unión metalúrgica entre el metal depositado y el material base.
• Operación del proceso de soldadura:Durante la soldadura, el electrodo mantiene un ángulo de 70 grados - 80 grados con la superficie de la pieza de trabajo, y la soldadura corta de arco (longitud de arco menor o igual a 1/2 del diámetro del electrodo) se usa para reducir la quema de elementos de aleación. Al surgir, se usa una balanza de zigzag horizontal, y la amplitud del swing se controla a 2 - 3 veces el diámetro del electrodo para garantizar un ancho de capa de superficie uniforme. Cuando la soldadura de múltiples capas y de múltiples pasos, la temperatura entre capas debe controlarse por debajo de 200 grados (monitoreados por termómetro infrarrojo), y la escoria y las salpicaduras deben retirarse después de cada soldadura.
• Post - tratamiento de soldadura:Después de la soldadura, la pieza de trabajo debe enfriarse lentamente (la tela de asbesto se puede usar para cubrir y mantener el calor), y la velocidad de enfriamiento se controla dentro de 50 grados /h. Después de enfriar a temperatura ambiente, use un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar la escoria y la salpicadura de la superficie, y realice la inspección de apariencia y la detección de defectos de PT. Para las piezas de trabajo sometidas a cargas alternativas, se requiere un tratamiento de recocido de alivio del estrés en 250-350 grados, y el tiempo de retención se calcula como un espesor de 2H/100 mm para eliminar el estrés residual de la soldadura.

Proporcionamos a los usuarios de AWS ECOCR - e con soporte y servicios técnicos de ciclo de vida completo. Si los usuarios se encuentran con problemas de procesos de soldadura durante el uso, pueden contactar a un consultor técnico dedicado. Proporcionaremos soluciones técnicas profesionales que incluyen soluciones de optimización de parámetros y defectos de soldadura dentro de las 24 horas, y los técnicos de despacho para la orientación del sitio en - si es necesario. En términos de calidad del producto, cada lote de productos se acompaña de un certificado de material (incluida la composición química y los datos de la prueba de propiedades mecánicas). Si la agencia de pruebas autorizadas confirma que hay defectos de calidad, implementaremos devoluciones e intercambios de acuerdo con los requisitos del sistema de gestión de calidad ISO9001 y soportaremos los costos de prueba relevantes. Al mismo tiempo, establecemos archivos de uso de usuarios, realizamos visitas de seguimiento regular - para rastrear el efecto de uso, recopilar datos de condiciones de trabajo y proporcionar a los usuarios sugerencias de optimización personalizadas para soluciones de revestimiento.

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