Pocos problemas son más frustrantes para los soldadores que una barra 7018 que se adhiere repetidamente al metal base. Este problema no solo interrumpe el flujo de trabajo, sino que también corre el riesgo de debilitar la soldadura con vueltas frías o varillas de fusión incompleta . 7018, aunque apreciadas por su resistencia y resistencia a las grietas, son más propensos a pegarse que las varillas más simples como 6013 debido a su bajo -}} recubrimiento de hidrógeno y requisitos operativos específicos. Las causas raíz generalmente se reducen a tres factores clave: amperaje inadecuado, mala condición de la barra y técnica de soldadura defectuosa.
El amperaje incorrecto es el culpable más común . 7018 Las varillas requieren un equilibrio preciso de calor para mantener un arco estable - muy poco amperaje, y la barra no puede derretirse lo suficientemente rápido, lo que hace que se pegue. Como una barra de hidrógeno - baja, 7018 tiene un recubrimiento más denso que necesita suficiente calor para ionizar adecuadamente y mantener el arco. Por ejemplo, un 1/8 - pulgada (3.2 mm) 7018 la barra necesita 90–160 amperios para funcionar; Si el soldador coloca la máquina en 70 amperios, el arco chocará y morirá, dejando la barra pegada al metal. Por el contrario, el amperaje excesivamente alto puede hacer que la barra se sobrecaliente y se derrita demasiado rápido, pero la adhesión es mucho más probable con el amperaje inferior -}. Los soldadores siempre deben coincidir con el amperaje con el diámetro de la barra (como se describe en los gráficos de soldadura) y ajustarse en función de la soldadura de posición vertical o superior puede necesitar un amperaje ligeramente más bajo que la soldadura plana, pero nunca tan baja que el arco no pueda sostenerse.
La condición de la barra deficiente es otra causa importante . 7018 's Low - El recubrimiento de hidrógeno es higroscópico, lo que significa que absorbe la humedad del aire. Si las varillas no se precalan y almacenan adecuadamente, la humedad en el recubrimiento interrumpe la estabilidad del arco. La humedad hace que el arco parpadee o se extienda, aumentando las posibilidades de pegarse. Incluso las varillas ligeramente húmedas pueden no producir un arco estable: la humedad se descompone durante la soldadura, creando una liberación de gas desigual que desestabiliza el arco. Además, las varillas que son viejas, dañadas o que tienen un recubrimiento agrietado no pueden conducir la corriente de manera uniforme, lo que conduce a una adhesiva intermitente. Para evitar esto, 7018 varillas deben precalentarse a 350 grados F (175 grados) durante 1 hora para eliminar la humedad, almacenarse en un horno de varilla a 250–300 grados F (120–150 grados) hasta que se use, y nunca se quede expuesto al aire húmedo por más de 4 horas (o 1 hora en alta humedad).
La técnica de soldadura también juega un papel fundamental . 7018 requiere un arco constante y ligeramente más largo que las varillas como 6013. Un error común es mantener el arco demasiado corto, lo que reduce la distancia entre la barra y el metal base, aumentando el riesgo de contacto. Cuando la longitud del arco es demasiado corta, el metal fundido une el espacio, pegando la barra. Los soldadores nuevos a 7018 también pueden dudar en mantener una velocidad de viaje consistente: la pausa demasiado tiempo en un lugar enfría el arco, mientras que el movimiento se mueve demasiado rápido de hambre de calefacción. Ambos errores pueden conducir a la adhesión. La técnica adecuada implica golpear el arco con un "rasguño" rápido o "toque" (evitando el contacto prolongado), mantener una longitud de arco de 1/8–1/4 pulgadas y moverse constantemente para mantener el líquido de la piscina de soldadura.
La preparación del metal base puede exacerbar los problemas de adhesivos. Si el metal base está sucio, oxidado o cubierto con aceite, pintura o escala de molino, el arco tendrá dificultades para penetrar uniformemente. Los contaminantes actúan como aisladores, interrumpiendo el flujo de corriente y haciendo que el arco vacile. Por ejemplo, una superficie oxidada puede conducir electricidad de manera desigual, lo que lleva a la varilla a pegarse cuando contacta un parche de óxido particularmente grueso. Los soldadores siempre deben limpiar el metal base con un cepillo de alambre o molinillo para eliminar los óxidos y los desechos antes de comenzar - Esto garantiza una ruta consistente para el arco y reduce la adhesión.
La configuración de la máquina más allá del amperaje también puede contribuir . 7018 funciona mejor con la polaridad inversa de corriente continua (DCRP), donde el electrodo es positivo. El uso de la corriente alterna (AC) o la polaridad recta de corriente continua (DCSP) puede debilitar la estabilidad del arco, lo que hace que la adherencia sea más probable. Las máquinas de CA, en particular, pueden tener dificultades para mantener un arco constante con 7018, ya que la corriente alterna la dirección, causando inmersiones momentáneas en el calor que aumentan el riesgo de pegamento. Los soldadores deben verificar que su máquina esté configurada en DCRP a menos que use una varilla de 7018 con calificación de AC especializada AC
En resumen, 7018 varillas se adhieren con mayor frecuencia debido a bajo - amperaje, humedad - varillas absorbidas o dañadas, longitud de arco corto, metal base sucio o polaridad de corriente incorrecta. La solución implica hacer coincidir el amperaje con el tamaño de la barra, precalentar y almacenar varillas correctamente, mantener una longitud de arco constante, limpiar el metal base y usar DCRP. Con estos ajustes, la varilla se derretirá suavemente, el arco se mantendrá estable y la adherencia se convertirá en un raro hecho - que permite a los soldadores aprovechar la fuerza de 7018 sin frustración.
