¿Qué flujo se usa en soldadura de arco sumergido?

La soldadura por arco sumergido (SAW) ocupa una posición fundamental en el sector de fabricación industrial, y el flujo, como componente central en este proceso de soldadura, determina directamente la calidad y la eficiencia de la soldadura. Entonces, ¿qué flujos se usan comúnmente en soldadura de arco sumergido? Exploremos en detalle.
Tipos principales de flujos para soldadura por arco sumergido
Flujos fusionados
Los flujos fusionados se fabrican derritiendo una mezcla de materias primas como sílice, óxido de manganeso y fluoruro de calcio a altas temperaturas, seguido de enfriamiento y trituración en formas granulares. Un ejemplo típico es HJ431, que aparece como gránulos vidriosos de color marrón a amarillo claro.
Este tipo de flujo cuenta con una excelente conductividad eléctrica, lo que le permite mantener un arco estable durante el proceso de soldadura. Se utiliza ampliamente en la soldadura de aceros de carbono y algunos aceros de aleación -} bajos. Cuando se combina con cables como H08A y H08MNA, puede mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura a través de reacciones metalúrgicas. Encuentra aplicaciones extensas en industrias como fabricación de calderas, construcción naval y fabricación de recipientes a presión.
Flujos sinterizados
Los flujos sinterizados se producen mezclando materias primas en polvo y luego sinterizándolas a una temperatura por debajo de su punto de fusión (generalmente entre 700 - 1000 grado). SJ101 es un fluorine representativo - flujo de sinterización alcalina con una alcalinidad de aproximadamente 1.8.
Exhibe un rendimiento de desulfurización sobresaliente, reduciendo efectivamente el contenido de azufre y fósforo en el metal de soldadura y mejorando significativamente la baja resistencia al impacto de la temperatura {}}} de la soldadura. Por lo tanto, es indispensable en grandes proyectos de ingeniería de escala - como la construcción de puentes y el proyecto West - de gasoductos East East. Otro tipo, SJ301, un silicio - flujo sinterizado neutral de calcio, es adecuado para la soldadura de costura circunferencial en la industria del vaso a presión debido a su escoria corta que no es fácil de fluir.
Flujos aglomerados
Los flujos aglomerados se realizan mezclando materias primas en polvo con aglutinantes (como el silicato de sodio) para formar gránulos, que luego se secan y se tratan con calor -. Raaj Melt-3 es una especie de flujo aglomerado alcalino.
Tiene una alta capacidad de carga - en soldadura de CA y CC, y las soldaduras formadas tienen buenas propiedades de impacto de temperatura y resistencia a las grietas, lo que lo hace aplicable a la soldadura de acero estructural, vasos a presión y calderas. Raaj Melt 6, diseñado para una soldadura de velocidad alta -, puede lograr una excelente eliminación de escoria y una superficie de cuentas de soldadura lisa cuando se usa para soldar aceros y tuberías de tracción baja y media.
Factores clave para la selección de flujo
Tipo de metal base
Para el acero al carbono y el acero de aleación bajo - con bajo contenido de carbono y sin elementos de aleación especiales, los flujos fusionados como HJ431 son una buena opción. Para el acero de aleación bajo - que requiere alta resistencia y dureza, el flujo sinterizado SJ101 o el flujo fusionado HJ350 es más apropiado. Al soldar acero inoxidable, para evitar la pérdida de elementos de aleación, a menudo se seleccionan flujos como HJ260 (flujo fusionado) y SJ601 (flujo sinterizado).
Requisitos de unión de soldadura
Si la junta de soldadura necesita tener alta resistencia y buena dureza, como en estructuras de puentes grandes, la combinación de SJ101G (una versión mejorada de SJ101) y High - resistencia bajo - alambre de acero de aleación puede cumplir con los requisitos. En escenarios con requisitos de resistencia a la corrosión, como equipos químicos e ingeniería marina, SJ601 puede mantener la relación de aleación de la soldadura, asegurando que su resistencia a la corrosión sea comparable a la del metal base.
Parámetros del proceso de soldadura
Algunos flujos fusionados, con su fuerte conductividad eléctrica, son adecuados para una soldadura de corriente - alta. Flujo aglomerado Raaj Melt - 3 se puede usar con corrientes relativamente grandes en soldadura de CA y CC, mejorando la eficiencia de soldadura de materiales de sección gruesos-. Flux SJ501 sinterizado puede admitir soldadura de alta velocidad hasta 70 m/h o más, lo que la convierte en la primera opción para la soldadura de tuberías en espiral y otros campos que persiguen una alta productividad.
Importancia del flujo en la producción industrial
La selección correcta de flujo es crucial para la producción industrial. En la seguridad - industrias relacionadas, como calderas y recipientes a presión, garantiza la calidad de la soldadura y evita posibles riesgos de seguridad. En grandes proyectos estructurales como barcos y puentes, mejora la estabilidad estructural y la vida útil. En los campos de producción de eficiencia de alto - de eficiencia, como la fabricación de tuberías en espiral, puede aumentar la velocidad de soldadura y la capacidad de producción.
Los expertos de la industria enfatizan que las empresas deben tener una comprensión integral de las características de varios flujos y seleccionar la combinación apropiada de flujo y cables en función del tipo de metal base, los requisitos de soldadura y los parámetros de procesos para lograr una alta calidad y eficiente producción de soldadura de calidad y eficiente.