En el campo de la soldadura de TIG, especialmente cuando se trata de soldadura de acero inoxidable, la elección de gas de protección es crucial ya que afecta directamente la calidad, la apariencia y las propiedades mecánicas de la soldadura. Después de una larga - práctica del término y consenso de la industria, el argón (AR) se ha convertido en el gas de blindaje más utilizado para la soldadura de TIG de acero inoxidable.
El argón es un gas inerte, lo que significa que no reacciona con el metal fundido, el electrodo u otros elementos en el entorno de soldadura durante el proceso de soldadura. Esta propiedad inerte es la razón clave por la que se usa ampliamente. Cuando la soldadura de TIG de acero inoxidable, el grupo fundido del metal está en un estado de temperatura - alto y es muy susceptible a la oxidación y la nitridación por oxígeno, nitrógeno y otros gases en el aire. Una vez oxidado o nitrurado, la soldadura producirá defectos como la porosidad, las grietas y la inclusión de escoria, lo que reducirá seriamente la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica de la soldadura de acero inoxidable, y también afectará la apariencia de la soldadura, lo que lo hace áspero y descolorido.
El argón puede formar una capa protectora densa alrededor del área de soldadura, aislando efectivamente el metal fundido del aire. Evita que el oxígeno reaccione con el cromo en el acero inoxidable. El cromo es un elemento clave en el acero inoxidable que proporciona su resistencia a la corrosión. Si el cromo se combina con el oxígeno para formar óxido de cromo, la resistencia a la corrosión de la soldadura y el calor circundante - afectada se reducirá significativamente. Con el argón como gas blindante, se evita este problema, asegurando que el acero inoxidable conserve su excelente resistencia a la corrosión después de la soldadura.
Además de su protección inerte, el argón también tiene propiedades de conductividad térmica y ionización apropiadas, que son beneficiosas para la estabilidad del ARC durante la soldadura de TIG. Un arco estable asegura un calentamiento uniforme del metal base y el metal de relleno (si se usa), lo que hace que la piscina fundida sea fácil de controlar. Esto es particularmente importante para la soldadura de acero inoxidable, ya que el acero inoxidable tiene una alta expansión térmica y baja conductividad térmica, y es probable que el calentamiento desigual cause deformación de soldadura y defectos de soldadura. El arco estable proporcionado por Argón ayuda a reducir estos riesgos y mejorar la calidad de soldadura.
Aunque en algunas aplicaciones específicas de soldadura de TIG de acero inoxidable, se puede agregar una pequeña cantidad de otros gases como hidrógeno o helio al argón para lograr efectos especiales de soldadura (por ejemplo, agregar una pequeña cantidad de hidrógeno puede mejorar la fluidez del grupo fundido y reducir la oxidación de soldadura en algunos casos), el argón puro sigue siendo la primera opción en la mayoría de los procesos de soldadura TIG estándar para el acero inseguido. Su confiabilidad, disponibilidad y costo - efectividad también lo hacen destacar en aplicaciones industriales. Es fácil de obtener en el mercado, y el costo es relativamente razonable, lo que puede satisfacer las necesidades de una gran producción industrial de escala -.
En conclusión, debido a su excelente protección inerte, la capacidad de mantener la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, la contribución a la estabilidad del arco y la buena disponibilidad y el rendimiento de los costos, el argón se ha convertido en el gas de blindaje más utilizado para la soldadura de tig.
