El fenómeno de adherencia de electrodos a piezas es el resultado de una soldadura anormal de los electrodos y las piezas durante la soldadura por puntos. En casos graves, los electrodos se desprenden y el flujo de agua de refrigeración hace que las piezas se oxiden.
Hay cuatro razones principales por las que los electrodos se pegan durante el proceso de soldadura: las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, las superficies de trabajo de los electrodos son rugosas, la presión del electrodo es insuficiente y la tubería de agua en la salida de enfriamiento del soplete de soldadura está invertida o la circulación del agua de enfriamiento está bloqueada.
1. Las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas.
Cuando las superficies de trabajo de los dos electrodos no son paralelas, las superficies de trabajo de los electrodos entrarán en contacto parcialmente con las piezas, la resistencia de contacto entre los electrodos y las piezas aumentará y la corriente del circuito de soldadura disminuirá.
Cuando la corriente se concentra en el punto de contacto local y la densidad de corriente del punto de contacto es mayor que la densidad de corriente de la superficie de trabajo del electrodo durante la soldadura normal, la temperatura del punto de contacto aumenta a la temperatura soldable del electrodo y la pieza, y se formará la fusión del electrodo y la pieza.
2. La superficie de trabajo del electrodo es rugosa.
La superficie de trabajo del electrodo y las piezas no pueden unirse completamente, y solo algunas partes salientes están en contacto con las piezas. Esta situación también provocará que las superficies de trabajo de los dos electrodos no sean paralelas, lo que dará lugar al fenómeno de los electrodos pegados.
3. Presión de electrodo insuficiente
La resistencia de contacto es inversamente proporcional a la presión. Una presión insuficiente del electrodo hace que la resistencia de contacto entre el electrodo y la pieza aumente, y el calor de resistencia de la pieza de contacto aumenta, de modo que la temperatura de la superficie de contacto entre el electrodo y la pieza aumenta hasta la temperatura de soldadura, formándose así la conexión de fusión entre el electrodo y la pieza.
4. La tubería de agua de la salida de refrigeración del soplete de soldadura está conectada al revés o la circulación del agua de refrigeración está bloqueada.
La tubería de agua de la salida de enfriamiento de la antorcha de soldadura está conectada al revés o la circulación del agua de enfriamiento está bloqueada y la temperatura del electrodo aumenta, lo que puede provocar la conexión de fusión entre el electrodo y la pieza durante la soldadura por puntos continua.
Las cuatro situaciones anteriores pueden provocar que el electrodo y las piezas se fusionen y se conecten, lo que da lugar al fenómeno de los electrodos pegados. Entonces, ¿cómo evitar que se produzcan electrodos pegados?
(1) Reparar y limar el cabezal del electrodo de modo que las superficies de trabajo de los dos electrodos queden paralelas y la superficie no presente defectos rugosos. El programa de soldadura se puede seleccionar como programa de rectificado (sin salida de corriente) y se puede observar si las superficies de trabajo de los dos polos son paralelas a través del soplete de soldadura vacío.
(2) En el estado de pulido, el aire de soldadura se perfora de 5 a 10 veces y las superficies de trabajo de los dos electrodos se forjan para aumentar el área de contacto dentro del diámetro especificado de la cabeza del electrodo y, al mismo tiempo, mejorar la dureza de la superficie.
(3) Utilice una llama de oxiacetileno para calentar la superficie de trabajo del electrodo para formar una capa de óxido (cresta de óxido) en la superficie de trabajo del electrodo, lo que puede aumentar el punto de fusión de la superficie de trabajo del electrodo y, al mismo tiempo, destruir la soldabilidad entre el electrodo y las piezas.
(4) Cubra la superficie de trabajo del electrodo con polvo rojo configurado por el soldador para destruir la soldabilidad entre el electrodo y las piezas.
(5) Ajuste la presión del electrodo y utilice los parámetros de soldadura de alta presión, gran fuente de alimentación y corto tiempo de encendido.
(6) Limpie periódicamente las tuberías de agua de enfriamiento para garantizar el flujo de agua de enfriamiento.
