En el campo de las aleaciones de alto rendimiento, Inconel 718 y Stellite 6 son dos materiales bien conocidos. Aunque ambos tienen un excelente rendimiento en entornos duros, existen diferencias significativas en su composición química, propiedades mecánicas, campos de aplicación y otros aspectos.
Composición química
Inconel 718 es una superalloy de níquel. Su composición química principal es el níquel (aproximadamente 50%), con una cantidad considerable de cromo (aproximadamente 18 - 21%) agregado. Además, contiene NioBium (aproximadamente 4.75 - 5.5%), molybdenum (aproximadamente 2.8 - 3.3%), titanio (aproximadamente 0.65 - 1.15%) y una pequeña cantidad de aluminio, hierro y otros elementos. Esta composición le da a Inconel 718 buena resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.
Stellite 6 es una aleación a base de cobalto. Cobalt es el componente principal (aproximadamente 50 - 65%). También contiene cromo (aproximadamente 27 - 32%), tungsten (aproximadamente 4 - 6%) y una pequeña cantidad de carbono, níquel, hierro y otros elementos. El alto contenido de cobalto y cromo dotas Stellite 6 con excelente resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación.
Propiedades mecánicas
Rendimiento de alto temperatura
Inconel 718 puede mantener buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Tiene alta resistencia a la tracción y resistencia al rendimiento en el rango de temperatura del grado 650 - 700. Por ejemplo, su resistencia a la tracción a 650 grados aún puede alcanzar más de 1000 MPa, lo que lo hace adecuado para componentes que funcionan en entornos de alta temperatura durante mucho tiempo.
Stellite 6 también tiene cierta resistencia a la temperatura alta, pero su alta resistencia a la temperatura no es tan buena como la de Inconel 718. Sin embargo, puede mantener una buena dureza a altas temperaturas. Incluso a 600 grados, su dureza aún se puede mantener por encima de HRC 30, lo cual es muy beneficioso para resistir el desgaste a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste
Stellite 6 es famoso por su excelente resistencia al desgaste. Debido a la presencia de carburos duros (como el carburo de cromo y el carburo de tungsteno) en su estructura, tiene una fuerte resistencia al desgaste adhesivo, al desgaste abrasivo y al desgaste de inquietud. En las pruebas de desgaste, Stellite 6 a menudo muestra una vida útil mucho más larga que muchas otras aleaciones en entornos de ropa hostil.
La resistencia al desgaste de Inconel 718 es relativamente general en comparación con Stellite 6. Aunque tiene cierta dureza, es más probable que se desgaste cuando se expone a fuertes condiciones de desgaste abrasivo o adhesivo.
Resistencia a la corrosión
Tanto Inconel 718 como Stellite 6 tienen una buena resistencia a la corrosión, pero tienen diferentes ventajas en diferentes entornos de corrosión.
Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la corrosión en varios medios corrosivos, como ácidos, álcalis y soluciones salinas. Puede resistir la corrosión del ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el agua de mar hasta cierto punto, por lo que se usa ampliamente en campos de ingeniería química y marina.
Stellite 6 funciona bien en la oxidación de alta temperatura y los entornos de corrosión en caliente. Por ejemplo, en el entorno de gas de combustión de alta temperatura que contiene azufre y otros componentes corrosivos, no es fácil ser oxidado y corroído, lo que es mejor que Inconel 718 en tales entornos.
Campos de aplicación
Inconel 718
Campo aeroespacial: se usa ampliamente en la fabricación de componentes del motor de aeronaves, como discos de turbina, cuchillas y carcasas. El disco de la turbina, que tiene una gran fuerza centrífuga a altas velocidades y altas temperaturas, se basa en la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la fatiga de Inconel 718 para garantizar un funcionamiento seguro.
Industria energética: en el campo de la energía nuclear, se utiliza para hacer componentes centrales del reactor nuclear. En la industria del petróleo y el gas, se utiliza en herramientas de fondo de pozo y equipos de cabeza de pozo que funcionan en entornos de alta temperatura y alta presión.
Industria química: debido a su buena resistencia a la corrosión, se utiliza para fabricar reactores químicos, intercambiadores de calor y otros equipos que entran en contacto con medios corrosivos.
Stellite 6
Desgaste: componentes resistentes: a menudo se usa para hacer desgaste, piezas resistentes como válvulas, asientos de válvulas e impulsores de la bomba. Por ejemplo, en el sistema de oleoductos de petróleo y gas, el núcleo de la válvula hecho de Stellite 6 puede soportar la erosión y el desgaste de fluido de alta presión y alta velocidad, que extiende en gran medida la vida útil de la válvula.
Piezas de desgaste de alta temperatura: en el campo de la generación de energía, se usa para hacer boquillas de caldera y rollos de molinos de carbón. Estas piezas no solo están expuestas a altas temperaturas, sino que también están sujetas al desgaste de partículas abrasivas, y Stellite 6 puede cumplir con los requisitos de uso.
Herramientas y moldes de corte: debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, se puede utilizar para hacer herramientas de corte para procesar materiales y moldes duros para estampar y formar.
Rendimiento de procesamiento
Inconel 718 tiene una buena maquinabilidad. Se puede procesar mediante métodos de mecanizado convencionales, como girar, molienda y perforación, pero debido a su alta resistencia, requiere una mayor fuerza de corte y un mejor rendimiento de la herramienta durante el procesamiento. También puede ser soldado por varios métodos de soldadura, y las juntas soldadas pueden mantener un buen rendimiento.
El rendimiento de procesamiento de Stellite 6 es relativamente pobre. Debido a su alta dureza y la presencia de carburos duros, es muy difícil mecanizarlo, y se requieren herramientas especiales y parámetros de procesamiento. Su soldadura también es más difícil, y las grietas son fáciles de ocurrir durante la soldadura, por lo que se necesitan procesos de soldadura estrictos y tratamientos de soldadura previos y posteriores a la publicación.
En resumen, Inconel 718 y Stellite 6 tienen sus propias características. Inconel 718 es más prominente en alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios, y es adecuado para componentes que necesitan tener altas cargas a altas temperaturas. Stellite 6 es superior en resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación de alta temperatura, y es más adecuado para el desgaste, piezas resistentes que trabajan en ambientes de alta temperatura y desgaste. Al seleccionar materiales, es necesario considerar de manera integral las condiciones de trabajo reales y los requisitos de rendimiento para elegir la aleación más apropiada.
