En la industria de soldadura, los electrodos 7018 y 7018 - 1 son electrodos ampliamente utilizados - electrodos de hidrógeno, favorecidos por su excelente rendimiento de soldadura y soldaduras de calidad-. Sin embargo, hay diferencias sutiles pero importantes entre ellos. Comprender estas diferencias es esencial para que los soldadores tomen la decisión correcta en diferentes escenarios de soldadura.
Composición de recubrimiento
El recubrimiento de 7018 electrodos es un tipo de polvo de hierro de hidrógeno - bajo. Sus componentes principales incluyen polvo de hierro, carbonato de calcio, fluoruro de calcio y otras sustancias. El contenido de polvo de hierro en el recubrimiento es relativamente moderado, lo que puede proporcionar una cierta tasa de deposición. La naturaleza de hidrógeno - baja del recubrimiento ayuda a reducir el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura, reduciendo así el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno -.
Los electrodos 7018 - 1, como una versión mejorada de 7018, tienen una fórmula de recubrimiento más optimizada. Sobre la base del recubrimiento 7018, se realizan ajustes a la proporción de componentes como el polvo de hierro y los elementos de aleación. El contenido de polvo de hierro en los electrodos 7018 - 1 es generalmente mayor, lo que puede mejorar aún más la eficiencia de deposición. Al mismo tiempo, la adición de ciertos elementos de aleación en el recubrimiento mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a las grietas de la soldadura.
Propiedades mecánicas del metal de soldadura
Los electrodos 7018 y 7018 - 1 pueden producir soldaduras con alta resistencia. La resistencia mínima a la tracción del metal de soldadura soldado por 7018 electrodos es de 70,000 psi (libras por pulgada cuadrada), y tiene una buena ductilidad. Las soldaduras formadas por 7018 electrodos tienen propiedades mecánicas estables y pueden cumplir con los requisitos de la soldadura estructural de propósito más general -}.
Los electrodos 7018 - 1, debido a la fórmula de recubrimiento optimizada, hacen que el metal de soldadura tenga mejores propiedades mecánicas. Su resistencia a la tracción también es de 70,000 psi o más alta, pero en términos de dureza de impacto, especialmente a bajas temperaturas, los electrodos 7018 - 1 muestran un rendimiento más excelente. Esto hace que los electrodos 7018 - 1 sean más adecuados para proyectos de soldadura que tienen mayores requisitos para la resistencia al impacto, como algunos equipos de entorno de temperatura bajo -} o piezas estructurales que necesitan resistir cargas de impacto.
Rendimiento de soldadura
En términos de operabilidad de soldadura, 7018 electrodos tienen un arco estable y una apariencia de cuentas suaves durante la soldadura. Son relativamente fáciles de controlar, haciéndolos adecuados para soldadores con cierta experiencia. Sin embargo, 7018 electrodos tienen mayores requisitos para el entorno de soldadura. Son sensibles a la humedad. Si absorben la humedad, aumentará el contenido de hidrógeno en la soldadura, lo que puede provocar grietas. Por lo tanto, 7018 electrodos deben almacenarse en un entorno seco y es posible que necesiten ser - secos antes de usar si absorben la humedad.
7018 - 1 Los electrodos heredan las características de arco estable de 7018 electrodos. Al mismo tiempo, debido a la mejora del recubrimiento, su desacoplabilidad de escoria es mejor. Después de la soldadura, la escoria se puede eliminar más fácilmente, reduciendo la carga de trabajo de la limpieza de soldadura post -. En términos de resistencia a la humedad, los electrodos 7018 - 1 tienen ciertas mejoras en comparación con 7018 electrodos. Pueden resistir la absorción de humedad en cierta medida en un entorno relativamente húmedo, pero aún deben almacenarse adecuadamente para garantizar la calidad de la soldadura.
Escenarios de aplicación
7018 electrodos se usan ampliamente en soldadura estructural general, como la soldadura de estructuras de acero de construcción, puentes y piezas de maquinaria ordinaria. Son adecuados para soldar acero al carbono y bajo acero de aleación -, y pueden cumplir con los requisitos básicos de resistencia y resistencia de estas estructuras. Por ejemplo, en la construcción de edificios de trama de acero, 7018 electrodos a menudo se usan para conectar vigas y columnas de acero, asegurando la estabilidad y la capacidad de rodamiento de la estructura.
7018 - 1 Los electrodos son más adecuados para proyectos de soldadura con mayores requisitos. A menudo se usan en la soldadura de recipientes a presión, como la soldadura de tanques de almacenamiento de aceite y los vasos de presión química. Estos dispositivos deben resistir cierta presión y pueden funcionar en entornos hostiles, por lo que las soldaduras requieren una mayor resistencia y resistencia a las grietas. Además, los electrodos 7018 - 1 también se usan en la soldadura de algún equipo de temperatura bajo -, ya que sus soldaduras tienen mejor resistencia a la temperatura de temperatura-, lo que puede garantizar el funcionamiento seguro del equipo en entornos de temperatura bajos -}}.
Precio
Debido a la fórmula de recubrimiento más optimizada y un mejor rendimiento, el costo de producción de los electrodos 7018 - 1 es ligeramente más alto que el de 7018 electrodos. Por lo tanto, en el mercado, el precio de los electrodos 7018 - 1 suele ser más alto que el de 7018 electrodos. Al elegir, los soldadores y las empresas deben equilibrar los requisitos de rendimiento y los factores de costo. Si el proyecto de soldadura no tiene requisitos especiales, 7018 electrodos pueden satisfacer las necesidades a un costo más bajo; Si se requiere un rendimiento más alto, los electrodos 7018 - 1 son una opción más confiable a pesar del precio más alto.
En conclusión, los electrodos 7018 y 7018 - 1 tienen sus propias características . 7018 Los electrodos son costos - efectivos y adecuados para la soldadura estructural general . 7018 - 1 Los electrodos tienen un mejor rendimiento en términos de propiedades mecánicas, la detención por escorciones y la resistencia a la humedad, por lo que les hace más adecuadas para un alto {5 {5 {5. Los soldadores deben elegir el electrodo apropiado de acuerdo con los requisitos de soldadura específicos, las características del material y las condiciones ambientales para garantizar la calidad y la confiabilidad de las soldaduras.
