En la industria de soldadura, 6013 y 7018 son dos varillas de soldadura comúnmente utilizadas, cada una con propiedades únicas y escenarios de aplicación. Para los soldadores, comprender las diferencias entre ellos es clave para elegir la herramienta correcta.
Propiedades mecánicas y resistencia a la soldadura
La diferencia más intuitiva entre 6013 y 7018 son sus propiedades mecánicas, especialmente la resistencia a la soldadura. El "60" en 6013 significa que su metal de soldadura tiene una resistencia mínima a la tracción de 60,000 psi (libras por pulgada cuadrada). Este nivel de fuerza es suficiente para las tareas generales de soldadura que no implican soportar cargas extremadamente pesadas.
En contraste, el "70" en 7018 significa que su metal de soldadura tiene una resistencia mínima a la tracción de 70,000 psi. La mayor resistencia hace que 7018 sea más adecuado para proyectos de soldadura estructural que requieren una alta capacidad de carga, como la construcción de marcos de acero para edificios y la fabricación de maquinaria pesada.
Revestimiento de la barra de soldadura y rendimiento del arco
El recubrimiento de la varilla de soldadura tiene un impacto significativo en el rendimiento del arco y los resultados de soldadura, y existen diferencias obvias entre 6013 y 7018 a este respecto . 6013 utiliza un recubrimiento basado en rutilo. Este recubrimiento le permite producir un arco suave y estable durante la soldadura. Incluso si el arco se rompe accidentalmente, se puede restablecer fácilmente, lo cual es muy amigable para los soldadores novatos. Además, las salpicaduras producidas durante la soldadura es pequeña y la escoria es fácil de eliminar, lo que puede reducir el trabajo de limpieza posterior a la solilla.
7018 utiliza un recubrimiento de polvo de hierro bajo en hidrógeno. Este recubrimiento está diseñado para minimizar el contenido de hidrógeno en la soldadura, reduciendo así el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno, lo que es crítico para las soldaduras de alta resistencia. Sin embargo, su arco es relativamente difícil y requiere mayores habilidades para controlar. El soldador necesita mantener una longitud de arco estable durante la operación, de lo contrario es fácil producir defectos como los poros. Además, la escoria de 7018 es más viscosa y no tan fácil de eliminar como 6013.
Escenarios de aplicación
Debido a las diferentes características, los escenarios de aplicación de 6013 y 7018 también son muy diferentes . 6013 son como un "todoterreno multifuncional" en la soldadura diaria. Se usa ampliamente en la reparación de chapa, como la reparación de la bobina de carrocería de automóviles. También es adecuado para la fabricación de productos de metal ligero, como marcos de hierro y soportes de metal. Debido a su buena operabilidad, a menudo se usa en la capacitación de soldadura para ayudar a los principiantes a dominar las habilidades de soldadura.
7018 es más como un "experto" en soldadura de alta demanda. Se utiliza principalmente para soldadura estructural crítica. Por ejemplo, en la construcción del puente, se deben usar 7018 para la soldadura de componentes clave de carga para garantizar la seguridad y la estabilidad del puente. En la fabricación de vasos a presión, la soldadura necesita soportar alta presión, y las características de alta resistencia y baja hidrógeno de 7018 pueden cumplir con este requisito.
Requisitos previos y posteriores a la soldado
Los requisitos de tratamiento previos y posteriores a la soldado de 6013 y 7018 también reflejan sus diferencias . 6013 tiene requisitos relativamente bajos en la superficie del material principal. Incluso si hay una pequeña cantidad de óxido, aceite u otras impurezas en la superficie, se puede soldar normalmente sin una precipitación estricta. Esto puede ahorrar mucho tiempo de preparación en algunos trabajos de reparación de emergencias.
7018 tiene requisitos muy estrictos en la superficie del material principal. Cualquier impureza, como el aceite, el óxido y la humedad, puede causar defectos de soldadura. Por lo tanto, el material principal debe limpiarse a fondo antes de la soldadura. Además, 7018 es sensible a la humedad. Si se almacena en un entorno húmedo, el recubrimiento absorberá la humedad, lo que aumentará el contenido de hidrógeno en la soldadura y causará grietas. Por lo tanto, 7018 generalmente debe almacenarse en un recipiente seco, y si está húmedo, debe secarse antes de su uso. Para algunos proyectos de soldadura importantes, el tratamiento térmico posterior a la soldado también se requiere para eliminar el estrés de soldadura.
En resumen, 6013 y 7018 tienen sus propias ventajas y alcance de aplicación . 6013 es fácil de operar, económico y asequible, y es adecuado para trabajos generales de soldadura y reparación . 7018 tiene alta resistencia y buena resistencia a las grietas, y es el material preferido para la soldadura de estructura crítica. Los soldadores pueden elegir varillas de soldadura adecuadas de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto para garantizar la calidad y seguridad de la soldadura.
