¿Cuál es la diferencia entre la barra de soldadura de 308 y 316?

Las varillas de soldadura 308 y 316 (a menudo etiquetadas ER308 y ER316 bajo AWS A5 . 9 estándares) son dos de los metales de relleno de acero inoxidable más ampliamente utilizado, pero sus composiciones y propiedades únicas los hacen adecuados para aplicaciones distintas . Comprender sus diferencias es crítico para garantizar la integridad, la integridad, la resistencia a la correos y el desempeño a largo plazo y el desempeño a largo plazo.
1. Composición química: la distinción del núcleo
La principal diferencia entre 308 y 316 barras de soldadura radica en sus elementos de aleación, que influyen directamente en su rendimiento:
• ER308: Basado en el acero inoxidable 304, su composición generalmente incluye 18–20% de cromo (CR) y 8–10 . 5% de níquel (Ni), con trazas de carbono (menos o igual a 0 . 08%) y manganese (menos o igual a 2%). No contiene molibdeno-un elemento clave para una resistencia a la corrosión mejorada en entornos hostiles.
• Er316: derivado de 316 niveles de acero inoxidable, conserva los niveles similares de cromo (16–18%) y níquel (10–14%), pero agrega 2–3%de molibdeno (Mo) . Este molibdeno es un "caza de corrosión" específicamente resistencia a la resistencia a la resistencia a la pozos, a la corsión de la rich de la corrosión, y el ataque por la rich de la corrosión, la corrosión de la corrosión, la resistencia a la rich de la pez, la corrosión y el ataque por la rich de la corrosión por la corrosión. fluidos . También tiene silicio ligeramente más alto (menor o igual a 0 . 75%) para mejorar la fluidez de la soldadura.
2. metales base compatibles
Cada varilla está diseñada para que coincida con la química de metales base de acero inoxidable específicos, asegurando que el metal de soldadura se desempeñe de manera similar al material principal:
• ER308: Ideal para soldar aceros de acero inoxidable 304 y 304L: los aceros inoxidables austeníticos más comunes, utilizados en aplicaciones de uso general de uso general . También funciona para unirse a 301, 302 o 305 aleaciones, como su equilibrio de cromo-nickel se reflejan estos grados para prevenir la precipitación del carburo (una causa de la corrosión intergranular) {{10 {10}
• ER316: Formulados para soldar 316 y 316L aceros inoxidables, que son aleados de molibdeno para entornos duros . También es adecuado para 317 aleaciones (alta molibdeno) y puede usarse para unirse 304 a 316 cuando la resistencia a la corrosión del BEDY necesita coincidir con los 316 metales base .}}}
3. Resistencia a la corrosión: una división crítica
La presencia de molibdeno en 316 barras crea un marcado contraste en el rendimiento de la corrosión:
• ER308: ofrece buena resistencia a los ácidos suaves, la corrosión atmosférica y la exposición de agua dulce . Sin embargo, es vulnerable a las picaduras y la corrosión de la grieta en entornos ricos en cloruro (E . G ., agua de sal, salas de la carretera o químicos industriales) . o configuración de bajo cloruro pero lucha en condiciones "húmedas" o agresivas .
• ER316: el molibdeno en ER316 forma una capa de óxido protectora que resiste los iones de cloruro, lo que lo hace mucho más duradero en entornos hostiles . se resiste al agua de mar, las muelles, el ácido sulfúrico (concentraciones diluidas) y los solventes industriales de las aguas de la altura de las aguas, en los que 308 se correndrían rápido {{5} de por ejemplo, en un 5% en un 5% (en un 5% (en un 5%) (en un 5% de aguas (en un 5%) (en un 5%) (en un 5% de aguas (en un 5%) (en un 5% (en un 5%). Prueba de inmersión, 316 soldaduras mostraron un 70% menos de picaduras que 308 soldaduras después de 1, 000 horas .
4. propiedades mecánicas
Ambas varillas producen soldaduras con excelente ductilidad y dureza, pero 316 bordes en ciertas condiciones:
• Resistencia a la tracción: las soldaduras ER308 típicamente tienen una resistencia a la tracción de 80, 000-90, 000 psi, mientras que las soldaduras ER316 varían de 85, 000-95, 000 psi-flojy más alta debido al efecto fortalecimiento .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
• Rendimiento de alta temperatura: ER316 retiene la fuerza mejor a temperaturas elevadas (hasta 1,500 grados f/815 grados) que ER308, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta calificación como sistemas de escape o hornos industriales .
• Ductilidad: ambas ofrecen tasas de alargamiento del 35–45%, asegurando una buena flexibilidad de soldadura y resistencia al agrietamiento bajo estrés .
5. Aplicaciones: dónde usar cada barra
Sus propiedades distintas impulsan casos de uso divergentes:
• ER308: prospera en entornos de uso general de baja corrosión, como:
◦ Equipo de procesamiento de alimentos (E . G ., tanques de acero inoxidable, transportadores)
◦ Características arquitectónicas (pasamanos, fachadas)
◦ Tuberías o electrodomésticos de agua dulce (lavavajillas, refrigeradores)
• ER316: sobresale en configuraciones agresivas o de alto cloruro, que incluye:
◦ Hardware marino (cascos de botes, plataformas en alta mar)
◦ Tanques de procesamiento químico y tuberías (manejo de ácidos, sales)
◦ Equipo médico (cámaras de esterilización, herramientas quirúrgicas)
◦ Infraestructura costera (puentes, sistemas de admisión de agua de mar)
6. Consideraciones de soldadura
Si bien ambas varillas son compatibles con los procesos TIG (GTAW) y MIG (GMAW), existen diferencias menores en el manejo:
• Entrada de calor: ER316 puede requerir una entrada de calor ligeramente mayor que ER308 para garantizar la fusión completa, especialmente en secciones gruesas, debido a su contenido de molibdeno (que aumenta ligeramente el punto de fusión) .
• Gas de protección: ambos funcionan mejor con argón puro (99 . 99%) o mezclas de argón-helio (para material más grueso) para evitar la oxidación del cromo.
• Tratamiento posterior a la soldado: ninguno de los dos típicamente requiere recocido posterior a la solilla para uso general, pero ER316 puede beneficiarse de la pasivación (con ácido nítrico) en aplicaciones de corrosión crítica para restaurar su capa de óxido protectora .
Conclusión: elegir la barra correcta
La elección entre 308 y 316 barras de soldadura bisagras en el medio ambiente que enfrentará la soldadura:
• Use aplicaciones ER308 para costos sensibles a las aplicaciones de baja condena con metales base 304-} de la serie .
• Use ER316 cuando la exposición al cloruro, la resistencia química o la resistencia a la alta temperatura es crítica, particularmente con 316- metales base de la serie .
Las varillas de incumplimiento (E . G ., usando 308 en 316 en configuraciones marinas) pueden conducir a una falla de soldadura prematura, mientras que se especifica excesivamente (usando 316 donde 308 es suficiente, aumenta los costos innecesariamente . siempre alineados el metal de relleno con la química de metal beal y las demandas ambientales de la aplicación .}