El electrodo 7018 es uno de los electrodos de soldadura de palo (SMAW) más utilizados, valorados por sus fuertes soldaduras dúctiles y versatilidad con acero suave y acero de aleación {{1 1}}. Elcorriente requerida para ejecutar un electrodo 7018Depende principalmente de su diámetro, pero otros factores como el diseño de las articulaciones, el grosor del metal base y la posición de soldadura también juegan un papel. A continuación se muestra un desglose detallado de los rangos de corriente típicos, junto con consideraciones clave para establecer la corriente correcta.
Factor central: diámetro del electrodo
El diámetro del electrodo 7018 es el determinante más crítico de la corriente. Los diámetros más grandes requieren más corriente para derretirse correctamente, mientras que los diámetros más pequeños necesitan menos para evitar el sobrecalentamiento y la quema a través del metal base. Estos son los rangos de corriente estándar para diámetros comunes 7018:
| Diámetro del electrodo (pulgadas) | Diámetro del electrodo (milímetros) | Rango de corriente típico (amperios) |
|---|---|---|
| 1/8" | 3.2 mm | 70 – 140 A |
| 5/32" | 4.0 mm | 110 – 210 A |
| 3/16" | 4.8 mm | 160 – 275 A |
| 1/4" | 6.4 mm | 250 – 350 A |
Estos rangos son pautas generales. Por ejemplo:
Un electrodo de 1/8 "(3.2 mm) 7018 funciona bien para acero de mediano - (1/8" a 3/8 "de espesor) a 90-120 A para la mayoría de las juntas.
Un electrodo de 3/16 "(4.8 mm), utilizado para metal más grueso (3/8" a 1/2 "+), generalmente funciona mejor a 180–240 A.
Otros factores que afectan la configuración actual
Si bien el diámetro es primario, ajuste la corriente en función de estas variables para garantizar la estabilidad del arco, la penetración y la forma de las cuentas de soldadura:
1. Grosor del metal base
Metal base delgado(por ejemplo, 1/8 "de espesor): use el extremo inferior del rango de corriente del electrodo para evitar quemarse. Para un acero de 1/8" 7018 en acero de 1/8 ", 70–100 A es más seguro.
Metal base grueso(por ejemplo, 1/2 "+): Use el extremo superior del rango para lograr una penetración suficiente. Un 3/16" 7018 en acero grueso puede necesitar 220–275 A.
2. Posición de soldadura
El 7018 se clasifica como un electrodo "todos {{1 1}}", pero la corriente puede necesitar ajuste para soldadura vertical, horizontal o superior (en comparación con soldaduras de filete planas/horizontales)::
Plano/horizontal: Puede usar el rango de corriente completo para el diámetro, ya que la gravedad ayuda a controlar la piscina de soldadura.
Vertical/por encima: Reduzca la corriente en un 10-15% para evitar que la piscina de soldadura fundida se hundiera o gotee. Para un 5/32 "7018 en posición vertical, 100–180 A (en lugar de 110–210 A) es mejor.
3. Características del arco
El electrodo 7018 tiene un recubrimiento de flujo de hidrógeno - bajo, que requiere unarco estable y ligeramente contundentePara quemar el flujo correctamente y evitar la porosidad. Los signos de que la corriente es incorrecta incluyen:
Corriente demasiado baja: El arco de los espinillos, la penetración es poco profunda, y el flujo puede no derretirse uniformemente (dejando escoria que es difícil de eliminar).
Corriente demasiado alta: El arco es errático, la piscina de soldadura es demasiado grande (causando quemaduras - a través o salpicaduras excesivas), y el recubrimiento de flujo puede "explotar" (exponer la soldadura a contaminantes).
4. Polaridad
Si bien no es un factor de "corriente", 7018 electrodos requierenPolaridad inversa de corriente continua (DCRP)(también llamado electrodo de CC positivo, DC+). El uso de la polaridad directa de CC (DCSP) o AC puede reducir la estabilidad del arco, incluso si la corriente es correcta -, así que asegúrese de que su máquina esté configurada en DCRP.
Resumen
La corriente necesaria para ejecutar un electrodo 7018 se determina principalmente por su diámetro, con rangos típicos de la siguiente manera:
- 1/8 "(3.2 mm): 70–140 A
- 5/32 "(4.0 mm): 110–210 A
- 3/16 "(4.8 mm): 160–275 A
- 1/4 "(6.4 mm): 250–350 A
Ajuste basado en el grosor del metal base (más grueso=más alta corriente), posición (vertical/overhead=inferior corriente) y estabilidad del arco. Siempre comience en el medio del rango, pruebe sobre chatarra y ajuste hasta que el arco sea suave, la penetración sea adecuada y el cordón de soldadura es uniforme.
