Erni -1 es un metal de relleno a base de níquel diseñado para soldar materiales de níquel puro (como Industrial Pure Nickel Nickel 200 y 201). También se usa ampliamente en la conexión de metales diferentes como el níquel y el acero inoxidable. Su composición química única y características de proceso lo convierten en un material de soldadura clave en los campos de la industria química, la energía nuclear, la electrónica mecánica, etc. El siguiente análisis del valor central de Erni -1 de tres aspectos: escenarios de aplicación, ventajas de rendimiento y progreso de la investigación.
1. Los principales escenarios de aplicación de Erni -1
Soldadura de materiales de níquel puro
El níquel puro (como la aleación N6) se usa ampliamente en equipos químicos, componentes electrónicos, etc. debido a su excelente resistencia a la corrosión y alto rendimiento de temperatura. Sin embargo, el níquel puro es propenso a defectos como poros y grietas al soldar. Erni -1 mejora significativamente la calidad de las soldaduras al complementar los elementos de aleación (como Al y Ti) y los granos de refinación, y es adecuado para procesos como soldadura por arco de plasma (PAW) y soldadura de gas inerte de tungsteno (GTAW).
Conexión de metal diferente
Erni -1 se puede usar para soldar níquel y acero inoxidable. Por ejemplo, en el equipo de reactores nucleares, las aleaciones a base de níquel están soldadas en la superficie de los sustratos de acero inoxidable (como SS316H) para mejorar la resistencia a la corrosión. Además, también se usa como una capa de transición para la soldadura de placa de acero compuesta BFE 30-1-1, bloqueando efectivamente la difusión de elementos FE y garantizando el rendimiento de la soldadura.
2. Ventajas de rendimiento de Erni -1
Desoxidación y fijación de nitrógeno
Los elementos AL (1.5%) y Ti (2. 0-3. 5%) en Erni -1 forman productos de desoxidación al₂o₃ y tio₂ en el ciclo de calor de soldadura, y se combinan con nitrógeno para formar partículas de estaño y aln, reduciendo la tendencia de los poros de Co y nitrógeno y mejorando la densidad de la soldadura.
Refinamiento de grano y mejora de la propiedad mecánica
Las partículas de estaño (punto de fusión de 2950 grados) actúan como núcleos de nucleación heterogénea para promover el refinamiento de grano durante la cristalización de la piscina fundida. El tamaño promedio de grano se reduce de 125.8 μm de articulación de la pata a 54.8 μm, la resistencia a la tracción aumenta en un 11.6%y la alargamiento aumenta en un 85.5%. Además, los límites de grano de austenita de estaño pueden "inhibir la migración de límites de grano y mejorar la resistencia a la fluencia.
Optimización de resistencia a la corrosión
En la solución FECL₃ 6%, la tasa de corrosión de Erni -1 soldadura llena (2.6908 g/m² · h) es más baja que la de la soldadura de la pata ordinaria (2.8820 g/m² · h), pero aún es ligeramente más alta que la de la substrato (2.3458 g/m² · h), indicando que es la resistencia de la corrosión que es mejor que la resistencia de la red.
3. Control de procesos y progreso de la investigación
La importancia de la regulación de la composición
Aunque Al y Ti tienen efectos de desoxidación significativos, las cantidades excesivas conducirán a inclusiones de gran tamaño (como TIO₂ hasta 20 μm), lo que dañará la tenacidad de la soldadura. Los estudios han demostrado que el contenido de Ti debe controlarse estrictamente en el rango de 2. 0-3. 5% para garantizar la desoxidación y los efectos de fijación de nitrógeno al tiempo que evita la formación de fases frágiles.
Adaptabilidad del proceso de soldadura
Erni -1 es compatible con una variedad de métodos de soldadura, incluida la soldadura por arco de plasma (pata) y soldadura de gas inerte de tungsteno (GTAW). En comparación con la pata no llena, el rango de parámetros del proceso del cable de relleno es más amplio y el proceso de soldadura es más estable.
4. Casos de aplicación de la industria
Equipo de energía nuclear: Erni -1 se usa para el revestimiento de sustratos de acero inoxidable para garantizar la alta temperatura y resistencia a la corrosión de los vasos de reactores nucleares.
Equipo químico: en la soldadura de reactores puros de níquel N6, Erni -1 evita efectivamente las grietas y los poros térmicos, extendiendo la vida útil del equipo.
Conclusión
Erni -1 El cable de soldadura resuelve el problema del níquel puro y la soldadura de metal diferente a través de la optimización de elementos de aleación y la regulación de la microestructura, convirtiéndose en una opción ideal para ambientes de alta temperatura y corrosiva. En el futuro, con el refinamiento de la tecnología de soldadura y la innovación del diseño de materiales, se lanzará el potencial de aplicación de Erni -1.
