ER70S -6 es un cable de soldadura sólido ampliamente utilizado en acero al carbono y soldadura de acero de baja aleación. Con su excelente rendimiento y amplia aplicabilidad, se ha convertido en un "material estelar" en la industria manufacturera. Cada personaje en su nombre tiene un significado específico: "ER" significa electrodo o cable de soldadura, "70" indica una resistencia mínima a la tracción de 70 ksi (aproximadamente 480 MPa), "S" se refiere a la estructura sólida y "6" corresponde a la composición química y el código de escenario aplicable.
Rendimiento y ventajas del núcleo
ER70S -6 se caracteriza por un alto manganeso y alto silicio (contenido típico: Mn 1.60%, Si 1. 00%), lo que le da una fuerte capacidad de desoxidación, puede tratar efectivamente la escala de óxido, las manchas de aceite e incluso el óxido en la superficie del material principal y reducir significativamente la sensación de los poros. Tiene un excelente rendimiento del proceso de soldadura, arco estable, menos salpicadura, hermosa formación de soldadura, admite la soldadura de posposición y es adecuado para el entorno de protección de CO2 o argón (como el gas mixto AR+CO2). Las propiedades mecánicas típicas incluyen resistencia a la tracción de 550 MPa, resistencia al rendimiento de 450 MPa y alargamiento del 30%, que cumple con los estándares internacionales como AWS A5.18 y ASME SFA -5. 18.
Escenarios de aplicación diversificados
Desde la fabricación tradicional hasta la tecnología de vanguardia, ER70S -6 demuestra una amplia aplicabilidad:
- Fabricación industrial: se utiliza para soldadura de acero de carbono y acero de baja aleación de 500 MPa, como vehículos, puentes y estructuras de acero de construcción, especialmente buenas con soldadura de alta velocidad de placas y tuberías delgadas.
- En el avance en la fabricación aditiva: el equipo de Nanyang Technological University, Singapur, utilizó con éxito el proceso aditivo de arco de plasma (WAAM) para formar directamente la estructura bimetálica ER70S -6 en un sustrato de acero inoxidable 316L, abriendo una nueva ruta para la conexión de materiales disiminos.

- Práctica de actualización de calidad: Shaanxi Iron and Steel Group optimizó el proceso de producción ER70S -6 a través del control de proceso completo, resolvió el problema de "negro de alto rendimiento" en aplicaciones aguas abajo y mejoró significativamente la calidad de la superficie y la estabilidad del acero.
Diferenciación de productos similares
En comparación con ER70S -3, ER70S -6 es más adecuado para procesar materiales base con malas condiciones de superficie debido a su mayor contenido de manganeso y silicio, y funciona mejor bajo protección de gas CO₂; En comparación con ER70S -2, tiene mayor resistencia a la tracción y es adecuado para materiales más gruesos.
Perspectiva de la industria
Con la mejora de la eficiencia de soldadura y los requisitos de calidad en la industria manufacturera, el potencial de ER70 -6 en soldadura automatizada, aplicaciones de robots y fabricación de estructuras multimateriales ha atraído mucha atención. En el futuro, la investigación y el desarrollo en torno a su optimización de procesos y aplicaciones innovadoras continuarán promoviendo la actualización industrial.
Conclusión
ER70S -6 no solo es un cable de soldadura, sino también un sinónimo de confiabilidad y adaptabilidad en el campo de soldadura. Desde talleres de soldadura tradicionales hasta laboratorios de fabricación de aditivos de vanguardia, su presencia está en todas partes, y continúa inyectando el poder de "conexión" en el desarrollo industrial global.
Propiedades típicas de tracción
| Condición | Fuerza de rendimiento | Resistencia a la tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|
| En m21 | |||
| Como soldado | 460 MPA | 560 MPA | 26 % |
| Aliviado | 370 MPA | 495 MPA | 28 % |
| (15 horas a 620 grados) | |||
| En C1 | |||
| Como soldado | 440 MPA | 540 MPA | 25 % |
| AWS C1 | |||
| Como soldado | 430 MPA | 530 MPA | 30 % |
Prueba de charpy
| Condición | Temperatura de prueba | Valor de impacto |
|---|---|---|
| En m21 | ||
| Como soldado | 20 grados | 130 J |
| Aliviado | 20 grados | 120 J |
| (15 horas a 620 grados) | ||
| Como soldado | -20 grado | 120 J |
| Aliviado | -20 grado | 90 J |
| (15 horas a 620 grados) | ||
| Como soldado | -30 grado | 100 J |
| Como soldado | -40 grado | 90 J |
| En C1 |
| Como soldado | -30 grado | 75 J |
| AWS C1 | -30 grado | 75 J |
Análisis típico de metal de soldadura (%)
| C | Minnesota | Si | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
Composición típica de alambre (%)
| C | Minnesota | Si |
|---|---|---|
| 0.078 | 1.46 | 0.85 |
Parámetros de deposición
| Diámetro | Actual | Voltaje | Velocidad de alimentación | Tasa de deposición |
|---|---|---|---|---|
| 0. 6 mm | 30-100 A | 15-20 V | 5. 5-13. 0 m\/min | 0. 7-1. 7 kg\/h |
| 0. 8 mm | 60-200 A | 18-24 V | 3. 2-10. 0 m\/min | 0. 8-2. 3 kg\/h |
| 0. 9 mm | 70-250 A | 18-26 V | 3. 0-12. 0 m\/min | 0. 9-3. 5 kg\/h |
| 1. 0 mm | 80-300 A | 18-32 V | 2. 7-15. 0 m\/min | 1. 0-5. 5 kg\/h |
| 1.14 mm | 100-350 A | 18-34 V | 2. 6-15. 0 m\/min | 1. 2-7. 0 kg\/h |
| 1.2 mm | 120-380 A | 18-35 V | 2. 5-15. 0 m\/min | 1. 3-8. 0 kg\/h |
| 1.32 mm | 130-400 A | 19-35 V | 2. 4-15. 0 m\/min | 1. 5-8. 5 kg\/h |
| 1.4 mm | 150-420 A | 22-36 V | 2. 3-12. 0 m\/min | 1. 6-8. 7 kg\/h |
| 1.6 mm | 225-550 A | 28-38 V | 2. 3-10. 0 m\/min | 2. 1-9. 4 kg\/h |





