Antes de que los procesos de soldadura utilizados son:
→ soldadura (TIG, soldadura por arco, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de gas tungsteno, soldadura, soldadura de gas de arco de plasma)
→ ERW
→ alta energía rayo de soldadura (soldadura láser, soldadura con rayo de electrones)
Soldadura →
→ con resistencia calor energía escoria baño superficie cubierta para evitar la interacción metal fundido con el gas circundante. Más importante es el papel de la escoria y el metal fundido para producir reacciones físicas y químicas o añadir elementos de aleación para mejorar las propiedades del metal de soldadura. Equipo de soldadura al arco manual es operación simple, ligera y flexible. Mantenimiento y montaje se puede aplicar a las costuras de soldadura cortas, en particular puede ser difíciles llegar a las partes para la soldadura. MMA está equipado con la adecuada aplicable a más industrial soldadura de acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.
(2) SIERRA
Soldadura por arco sumergido es cuando una alimentación continua, como metal de los electrodos y relleno. Al soldar, la zona de soldadura está cubierta de una capa sobre el flujo granular en el arco de quema de capa de soldadura y el extremo del cable y base material parcialmente fundido para formar una soldadura. Bajo la acción del calor arco, derretir la soldadura por parte de la escoria y ocurrir reacciones metalúrgicas con el metal líquido. Flotando en la superficie del baño del metal de la escoria, uno puede proteger el metal de soldadura, para evitar la contaminación del aire y con el metal fundido para producir reacciones físicas y químicas y las propiedades del metal de soldadura para mejorar el extremo; el otro lado, también puede realizar la soldadura metal ling era lento. Soldadura por arco sumergido se puede emplear una corriente más grande. Comparado con la soldadura al arco manual, su mayor ventaja es una calidad buena soldadura, alta velocidad de la soldadura. Por lo tanto, es particularmente conveniente para las partes grandes de la recta de costura soldada con autógena de la circunferencia. Y soldadura más mecanizada. Soldadura por arco sumergido es ampliamente utilizada en acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable. Puesto que la velocidad de enfriamiento puede ser la escoria reduce las articulaciones, así algunos acero estructural de alta resistencia, alto acero de carbón, también puede ser soldadura por arco sumergido.
(3) soldadura por arco gas tungsteno
Esto es un no-MIG soldadura al arco, el uso de arco eléctrico entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para formar una soldadura de metal fundido. Proceso de soldadura TIG no es derretida y única función como un electrodo. Mientras se alimenta de argón o helio para la protección de la boquilla del soplete. También se basa en la necesidad de añadir metal adicional. Internacionalmente conocido como soldadura tig. Soldadura de arco de gas tungsteno puede ser bien controlada debido a la entrada de calor, así que es un método excelente de chapa y las conexiones de soldadura de respaldo. Esto es un no-MIG soldadura al arco. Es el uso de comprimidos entre el electrodo y el pieza arc (arco de desvío de llamadas transferida) para lograr la soldadura. El electrodo es usado generalmente tungsteno. Otro método de soldadura fase sólida es calor de reacción química fritos para la energía de la autógena. Pero es el uso de la energía generada por los explosivos para lograr conexiones del metal. En el efecto de la onda de explosión, dos piezas de metal en menos de un segundo de tiempo pueden acelerarse para formar un impacto combinado del metal. En una variedad de métodos de la soldadura, la soldadura explosiva puede soldar una amplia gama de combinaciones de metales disímiles. Explosión de soldadura se utilizarán los dos metal soldadura metalurgia se convierten en incompatibles varias juntas de transición. Superficie relativamente grande para multi-coated tablet de soldadura explosivo, es un método altamente eficiente de fabricar una placa compuesta.
(6) soldadura de fricción
Soldadura por fricción es que la energía mecánica es la energía de la soldadura de la fase sólida. Es el uso de la mecánica de la fricción entre dos superficies calor generado para lograr conexiones del metal. Calor de la soldadura de fricción se concentró en las articulaciones y es por lo tanto reducir la zona afectada por el calor. Aplicando presión entre las dos superficies que, en muchos casos es aumentar la presión en la terminación de la calefacción, el estado térmico del metal están enlazados por forja, estructura general de un gas de plasma plasma arco generado puede ser utilizado argón, nitrógeno, helio o una mezcla de ambos de los cuales el gas. Pero también a través de una boquilla con una protección de gas inerte. Además de metal de relleno puede ser también sin metal de relleno durante la soldadura. Cuando el plasma del arco de soldadura, etc., debido a su arco recto, densidad de energía y por lo tanto arco fuerte penetración. Bocallave efecto producido cuando la soldadura por arco de plasma, para la mayoría de metales dentro de cierta gama de grueso no puede abrir trasero y para asegurar la penetración uniforme y soldadura. Por lo tanto, arco de plasma de soldadura de alta productividad, buena calidad de soldadura. Sin embargo, es más complejo, el control de los parámetros de soldadura requieren mayor (incluyendo la boquilla) equipo de soldadura de arco de plasma. Soldadura de arco de gas tungsteno puede soldar con autógena la mayoría de los metales, puede ser soldadura por arco de plasma usado. En contraste, menos de 1mm para la soldadura de metal muy fino, con un plasma arc puede realizar más fácilmente. (5) soldadura MIG
Este método de soldadura mediante una alimentación continua de combustión entre la pieza de trabajo y el alambre como una fuente de calor de la soldadura al arco, la boquilla de antorcha soldadura de gas había blindado soldadura al arco. MIG soldadura al arco de gas utilizados de protección son: argón, helio, co2 gas o mezcla de gas de estos gases. Red Internacional del molde de China cuando argón o helio como gas blindaje conocido como metal inert gas blindado de soldadura por arco (conocido internacionalmente como soldadura mig); gas inerte y oxidante de la soldadura de gas (o2, co2)
Soldadura al arco de alambre tubular es alimentado continuamente por la combustión entre el alambre y la pieza de trabajo como la fuente de calor para soldadura por arco eléctrico, puede ser considerado un tipo de soldadura MIG. El cable es un alambre tubular usado, el tubo que tiene el flujo de los diversos componentes. Cuando la soldadura, el gas de protección es aplicado principalmente co. descomposición térmica o fusión juega flujo slagging protege la estabilidad del baño, de aleación y arco y así sucesivamente. Además el electrodo de soldadura al arco de alambre tubular teniendo la ventaja de la soldadura por arco protegido con gas de la fusión dijo, el flujo por el tubo interior, para hacerla más ventajoso en la metalurgia. Soldadura al arco de alambre tubular puede ser aplicado al metal ferroso más varias articulaciones. Soldadura de alambre tubular en algunos países industrializados han sido ampliamente utilizados.
2 ERW
Esta es la energía de una clase de métodos soldadura resistencia térmica, incluyendo la resistencia de la escoria de la energía térmica de la soldadura de arco sumergido de resistencia sólida y la energía de soldadura de resistencia térmica. Desde ESW más características únicas, tan en la introducción posterior. Esto introduce alguna resistencia al calor resistencia sólida de soldadura para la energía, principalmente la soldadura por puntos, costura de soldadura, soldadura de proyección y trasero de la soldadura y así sucesivamente. Soldadura por resistencia es generalmente la pieza de trabajo bajo presión en un cierto electrodo y contará con la pieza de trabajo en esta categoría dos por la corriente a través de la calefacción de resistencia artefactos generado por método de soldadura: soldadura y soldadura por láser.
(A) soldadura con rayo de electrones
Soldadura es la energía térmica del haz de electrones de alta velocidad que se centró en la superficie de la pieza de trabajo generada por la soldadura. Haz de electrones de la soldadura, un haz de electrones generados por el arma de electrón y acelerando. Comúnmente utilizados en soldadura: alto vacío soldadura, soldadura con rayo de electrones bajo vacío y el soldadura con rayo de electrones sin vacío. Los dos primeros métodos se llevan a cabo en una cámara de vacío. Soldadura Preparación tiempo (principalmente el tiempo vacío), tamaño de la pieza de trabajo por el límite de tamaño de la cámara de vacío. Comparado con el arco de soldadura con rayo de electrones, la característica principal es las soldaduras de penetración profunda, ancho de soldadura, soldadura alta pureza metálica. Puede ser utilizado en la soldadura de materiales finos de precisión, pero también puede ser utilizado en muy gruesa (más grueso 300mm) escoria soldadura por resistencia es un método de soldadura de energía térmica. Proceso de soldadura es vertical posición de soldadura, en un hueco de dos piezas de montaje final y ambos lados fueron formados por el bloque de cobre refrigerado por agua. Usando la corriente a través de la soldadura escoria resistencia calor generado por la fusión de una porción del extremo de la pieza de trabajo. Según la forma de la soldadura electrodo utilizado, en arco sumergido, soldadura de arco sumergido, soldadura y soldadura de arco sumergido de boca placa de fusión, el alambre de soldadura de arco sumergido. Son las ventajas de la soldadura de arco sumergido: grosor de la pieza de trabajo grande soldable (desde 30mm hasta más de 1000mm) y alta productividad. Se utiliza principalmente para soldar con autógena en la sección T-juntas y juntas de culata. Soldadura arco sumergido puede ser utilizada para una variedad de soldadura de acero también puede ser utilizada para la soldadura de piezas fundidas. Cabeza de soldadura arco sumergido es lento debido a la calefacción y refrigeración, calor ancho de la zona afectada, microestructura espesor, dureza y por lo tanto debe ser normalizado después del proceso de soldadura en general.
(2) soldadura de alta frecuencia
Misma frecuencia de soldadura es una energía térmica resistencia sólida. Resistencia térmica de la soldadura con corriente de alta frecuencia generado dentro de la pieza de trabajo para que la pieza se calienta para derretir la superficie de la zona de soldadura o cerca de un estado plástico, entonces se aplica (componentes soldadas otros soldadura pueden utilizarse métodos de fusión de la soldadura de metales y aleaciones pueden ser usados soldadura, principalmente para aplicaciones que requieren productos de alta calidad de soldadura. podrá resolver metal disímil, fácilmente oxidado metal y refractarios metal de soldadura, pero no es conveniente para los productos de alto volumen.
(2) soldadura con láser
Soldadura por láser es que el uso de alta potencia de luz monocromática coherente desde el soldar de flujo secundario enfocado rayo láser como fuente de calor. Este método de soldadura es generalmente un láser de potencia continua de soldadura y soldadura por láser pulsado-energía. La ventaja es que ningún láser de soldadura en el vacío, la desventaja no como penetración soldadura de haz de electrones y fuerte. Cuando la soldadura de laser puede ser precisamente controlado por energía y por lo tanto puede alcanzar dispositivo Microsoldadura de precisión. Puede ser utilizado en muchos metales, particularmente difíciles de resolver algunos de los metales de soldadura y soldadura de metales disímiles.
4 soldadura
El suelde puede ser una energía de calor de reacción química, o puede ser un calor indirecto. Es el uso de un punto de fusión más bajo que el punto de fusión del metal de soldadura material para la soldadura del material, calentado para derretir la soldadura, la soldadura y por la acción capilar en el boquete entre la superficie de contacto de la articulación, mojando la superficie del metal a ser soldado y la fase líquida y uniones soldadas entre la formación de la interdifusión de fase sólida. Así, soldar es una fase sólida y la fase líquida método de soldadura. Baja temperatura de soldadura, el metal base no se derrite, pero también sin aplicar presión. Métodos
Estos métodos de soldadura pertenecen a diferentes grados de método de soldadura especializada, su campo de aplicación es estrecho. Incluyen principalmente la resistencia calor energía Soldadura arco sumergido, alta frecuencia, soldadura; energía química puede ser soldado con autógena soldadura, presión de soldadura, explosión de la soldadura; soldadura de energía a la energía mecánica a la soldadura por fricción, soldadura en frío, soldadura por ultrasonidos, soldadura por difusión.
(1) soldadura de arco sumergido
Como se mencionó anteriormente, la escoria o no se aplica) alterando la fuerza para realizar la combinación del metal. Es una fase sólida resistencia métodos de soldadura. Dependiendo de cómo alta frecuencia de soldadura de corriente de alta frecuencia para generar calor en la pieza de trabajo puede ser dividido en contacto con una inducción de alta frecuencia de soldadura y soldadura de alta frecuencia. Contacta con frecuencia de soldadura, corriente a través del contacto con los pieza mecánica entrante y artefactos de alta frecuencia. Inducción de alta frecuencia de la soldadura, la corriente de alta frecuencia a través del acoplamiento de la pieza de trabajo externo bobina de inducción para generar corrientes inducidas en la pieza de trabajo. Soldadura de alta frecuencia es altamente especializado método, según el producto de la soldadura está equipada con equipos especiales. Alta productividad soldadura a velocidades de hasta 30m/min que se utiliza principalmente para la costura longitudinal o junta espiral soldada fabricación de tuberías.
(3) soldadura oxiacetilénica
Soldadura oxiacetilénica es un método de soldadura usando una llama de gas como una fuente de calor. El más ampliamente utilizado es oxígeno acetileno gas como combustible - llama de acetileno. Puesto que el dispositivo es simple para hacer la operación fácil, pero no estalle oclusal superficial de fusión. Mayor productividad soldadura de fricción, casi todos en principio pueden podemos forjar fricción metal de soldadura. Soldadura por fricción puede utilizarse también para la soldadura de metales disímiles. Para aplicar a la sección transversal circular de 100mm el diámetro máximo de la pieza de trabajo.
(7) 8 la soldadura ultrasónica) vinculación difusión generalmente basado en la difusión del calor indirecto el método soldadura fase sólida para la energía de la soldadura. Generalmente se realiza en un vacío o en atmósfera protectora. Soldadura para que las dos superficies en contactos soldadores y se incubaron durante cierto tiempo a alta temperatura y gran presión para lograr la distancia interatómicos, mediante la combinación de interdifusión atómica simple. No sólo necesitan ser limpiados antes de soldar los óxidos superficiales y otras impurezas y aspereza de la superficie de menos de un cierto valor para asegurar la calidad de la soldadura. Efectos nocivos en el rendimiento de los materiales de soldado soldadura por difusión fueron casi no. Se puede soldar con autógena el mismo lote, así como algunos tipos de metales disímiles y materiales no metálicos, tales como cerámica. Difusión de la soldadura puede soldar estructura compleja y el espesor de la pieza de trabajo varían enormemente.
