I. Características del alambre de soldadura con núcleo auto-fundente-protegido
En 1958, Estados Unidos y la ex Unión Soviética desarrollaron simultáneamente un alambre de soldadura con núcleo fundente-que no requería protección externa de gas, que es el actual alambre de soldadura con núcleo fundente-autoprotegido. Durante los siguientes 50 años, el alambre de soldadura con núcleo fundente auto-con fundente- ha experimentado un desarrollo significativo debido a sus ventajas únicas. En Estados Unidos, el alambre de soldadura con núcleo fundente-autoprotegido- representa el 30 % del mercado total de alambres de soldadura con núcleo fundente-.
Actualmente, el alambre de soldadura con núcleo fundente-auto{0}}protegido se utiliza ampliamente en la construcción de tuberías, ingeniería marina, fabricación de grandes estructuras de acero para exteriores, edificios de gran-estructura de acero, revestimientos de superficies, etc.
El alambre de soldadura con núcleo fundente-auto{0}}protegido protege las gotas fundidas y el baño de soldadura a través del gas y la escoria generados por el agente formador-de escoria y el agente formador-de gas en el núcleo fundente bajo la alta temperatura del arco eléctrico. La soldadura por arco con alambre tubular auto-con fundente-protegido tiene las siguientes ventajas:
1. No se requiere ninguna fuente de gas de protección externa; El soplete tiene una estructura simple, es liviano y fácil de operar.
2. Excelente resistencia al viento y a la porosidad. Durante la soldadura, el propio alambre de soldadura genera una atmósfera protectora a través de una reacción metalúrgica, lo que permite soldar con vientos de hasta nivel 4. Siempre que la velocidad del viento no supere los 8 m/s, no son necesarias medidas de protección, lo que lo hace especialmente adecuado para operaciones de campo.
3. Alta penetración del arco, con una transición similar a un chorro-de gotas fundidas y salpicaduras mínimas.
4. Excelente rendimiento de la operación de soldadura vertical hacia abajo en todas-posiciones y buenas características operativas.
5. Buen rendimiento de eliminación de escoria.
6. El metal depositado puede alcanzar una alta tenacidad a bajas-temperaturas incluso en diversas condiciones adversas, como bajas temperaturas y fuertes vientos.
II. Requisitos para el uso de alambre con núcleo auto-fundente-protegido
1. Fuente de alimentación para soldadura
Utilice una fuente de alimentación de CC dedicada y una fuente de alimentación de inversor.
2. Utilice polaridad positiva de CC (DC-): conecte la pieza de trabajo al terminal positivo de la fuente de alimentación y el soplete de soldadura al terminal negativo.
La conexión con polaridad invertida provoca fácilmente salpicaduras excesivas, penetración superficial y fallos en la soldadura.
3. Al soldar hacia abajo, el ángulo del alambre de soldadura generalmente debe mantenerse entre 80 y 90 grados para evitar que la escoria fundida y el hierro gotee cuando esté cerca de una posición vertical, lo que puede afectar el buen progreso de las operaciones de soldadura y causar fácilmente defectos como inclusiones de escoria y porosidad.
4. La longitud de extensión del alambre de soldadura con núcleo fundente auto-protegido- generalmente debe controlarse entre 6 y 10 veces el diámetro del alambre. Una longitud de extensión excesiva hará que el cable se derrita demasiado rápido, lo que reducirá la potencia del arco.
5. La superficie a soldar debe ser uniforme y lisa, libre de óxido, escoria, grasa y otras sustancias nocivas que afecten la calidad de la soldadura.
6. El cable de tierra de soldadura debe estar lo más cerca posible del área de soldadura y se debe confirmar que su conductividad es buena (verifique si hay oxidación del cable de tierra, conexión segura y ausencia de óxido en el punto de contacto entre el cable de tierra y el metal base). Una mala conductividad provocará inestabilidad del arco.
7. La calidad del ajuste de los parámetros de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura.
Una corriente insuficiente puede provocar fácilmente una penetración incompleta y inclusiones de escoria.
Una corriente insuficiente puede provocar fácilmente quemaduras, aumento de salpicaduras y, durante la soldadura hacia abajo, hacer que la escoria y el metal fundidos fluyan hacia abajo, lo que imposibilita la soldadura y aumenta la probabilidad de porosidad.
Un voltaje insuficiente puede causar fácilmente un arco inestable, fallas al abrir el cable de conexión y el baño fundido, e inclusiones de escoria.
Un voltaje insuficiente puede hacer que el arco se aleje demasiado del baño fundido, lo que permite que entre aire y se produzca porosidad.
