Como un producto terminado semi - en fabricación industrial, las barras de aluminio se usan ampliamente en aeroespacial, automóvil, construcción, electrónica y otros campos. Sus características de rendimiento, como resistencia, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y soldabilidad, dependen en gran medida de su composición de aleación. Comprender el sistema de aleación de las varillas de aluminio es esencial para seleccionar materiales adecuados para aplicaciones específicas. Este artículo explicará sistemáticamente los principales tipos de aleaciones, características de composición y escenarios de aplicación de las varillas de aluminio. El aluminio puro tiene baja resistencia (la resistencia a la tracción es de aproximadamente 90MPa) y la mala resistencia al desgaste, lo que no puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones industriales. Al agregar elementos de aleación, como cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc, litio y el uso de un tratamiento térmico o tecnología de procesamiento apropiada, las propiedades mecánicas, las propiedades químicas y las propiedades de procesamiento del aluminio pueden mejorar significativamente. Estos materiales de aluminio aleado se procesan en productos en forma de varilla -, a saber, varillas de aleación de aluminio. Según los principales elementos de aleación, las varillas de aleación de aluminio se pueden dividir en varias categorías.
Varillas de aleación de aluminio de la serie 1000
Las varillas de aleación de aluminio de la serie 1000 son esencialmente aluminio puro industrial con un contenido de aluminio de hasta 99.00% o más. El elemento de aleación principal es una pequeña cantidad de hierro (generalmente menos del 0,7%), y otros elementos de impurezas están estrictamente controlados.
En términos de rendimiento, tienen una excelente conductividad eléctrica (la conductividad eléctrica es del 60% -65% IAC) y la conductividad térmica, cerca del aluminio puro. También tienen una buena resistencia a la corrosión en los ambientes atmosféricos y de agua dulce, y tienen una excelente ductilidad (la alargamiento es del 30%-40%), y son fáciles de doblar, dibujar y otros procesos en frío. Sin embargo, su fuerza es baja y no puede fortalecerse mediante el tratamiento térmico. Solo un cierto grado de fuerza puede mejorarse mediante el trabajo en frío.
Los grados típicos incluyen 1050, 1060 y 1100. El contenido de aluminio de 1060 Aluminio de aleación de aluminio es del 99.60%, y se usa ampliamente en la producción de conductores eléctricos, componentes de intercambio de calor y piezas decorativas que no requieren alta resistencia. El contenido de hierro de la varilla de aleación de aluminio 1100 es ligeramente más alto, y la formabilidad es mejor, y a menudo se usa para hacer utensilios de cocina y necesidades diarias.
Varillas de aleación de aluminio de la serie 2000
Las varillas de aleación de aluminio de la serie 2000 son aleaciones de cobre de aluminio - con cobre como elemento de aleación principal, y el contenido de cobre generalmente está entre 2.5% y 5.0%. También se pueden agregar otros elementos de aleación como manganeso, magnesio, níquel, etc. para ajustar las propiedades.
Esta serie de aleaciones se puede fortalecer mediante tratamiento térmico (tratamiento de solución y envejecimiento artificial), y tiene alta resistencia (la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 450 MPa) y una buena resistencia a la fatiga después del tratamiento térmico. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es relativamente pobre, especialmente en entornos atmosféricos marinos e industriales, donde la corrosión intergranular es propensa a ocurrir. Por lo tanto, generalmente se requiere tratamiento superficial (como anodización o recubrimiento) durante el uso.
Las calificaciones representativas son 2011, 2017 y 2024. 2024 Las varillas de aleación de aluminio son famosas por su alta fuerza y buena resistencia. Son materiales ideales para la fabricación de piezas estructurales aeroespaciales, como marcos de aeronaves y vigas de ala . 2011 Las varillas de aleación de aluminio tienen excelentes propiedades de mecanizado (la velocidad de mecanizado es 20% -30% más alta que las aleaciones de aluminio ordinarias) y son adecuadas para fabricar piezas de precisión de fabricación como pernos y tornas que requieren un procesamiento complejo.
Varillas de aleación de aluminio de la serie 3000
Las varillas de aleación de aluminio de la serie 3000 son aleaciones de manganeso de aluminio - con manganeso como el elemento de aleación principal, y el contenido de manganeso suele ser 1.0%-1.5%.
Estas varillas de aleación de aluminio no pueden fortalecerse mediante el tratamiento térmico, pero pueden obtener una buena resistencia (resistencia a la tracción de 120-180 MPa) por el trabajo en frío. Además, tienen una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos, así como una buena formabilidad y soldabilidad.
Las calificaciones comunes incluyen 3003, 3004 y 3105. 3003 Las varillas de aleación de aluminio se utilizan ampliamente en la producción de intercambiadores de calor, los conductos de aire acondicionado y los tanques de almacenamiento debido a su buena resistencia a la corrosión y la formabilidad . 3004} Las varillas de aluminio tienen un contenido de manganeso ligeramente más alto y mayor resistencia, y a menudo se usan para la fabricación y la tapa de la botella y la tapa de la botella.
Varillas de aleación de aluminio de la serie 5000
Las varillas de aleación de aluminio de la serie 5000 son aleaciones de magnesio de aluminio - con magnesio como elemento de aleación principal, y el contenido de magnesio está entre 1.0% y 5.0%.
Esta serie de aleaciones tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos, que es mucho mejor que 2000 series y aleaciones de la serie 6000. Tienen una buena soldabilidad y formabilidad, y su fuerza aumenta al aumentar la temperatura.
