La inspección de calidad de la soldadura se refiere a la inspección de los resultados de la soldadura, cuyo objetivo es garantizar la integridad, la fiabilidad, la seguridad y la facilidad de uso de la estructura soldada. Además de los requisitos de la tecnología y el proceso de soldadura, la inspección de calidad de la soldadura también es una parte importante de la gestión de la calidad de las estructuras soldadas.
En esta ocasión hablaremos sobre el método de inspección de calidad de la soldadura: inspección de estanqueidad.
Entonces, ¿cómo comprobar la estanqueidad de las uniones soldadas?
En general, se pueden utilizar los siguientes métodos para la detección:
1. Prueba de inmersión
Para recipientes o tuberías pequeños con baja presión interna. Antes de la prueba, llene el recipiente o la tubería con aire comprimido a una presión determinada (0,5 MPa) y luego sumérjalo en agua para comprobar la estanqueidad, como por ejemplo si hay fugas; debe haber burbujas de aire en el agua. Esta es también una sección común para comprobar si hay fugas en las cámaras de aire de las bicicletas.
2. Prueba de agua
Utilice la presión estática generada por el peso muerto del agua para comprobar si hay fugas en la estructura. Basándose en la inspección visual, es adecuado para estructuras soldadas generales que no están bajo presión pero que requieren estanqueidad.
3. Prueba de fuga de amoniaco
El propósito es el mismo que el de la prueba de fugas de bombeo de carbón y su sensibilidad es mayor que la de la prueba de fugas de queroseno. Antes de la prueba, pegue una tira de papel blanco o una venda empapada con HgNO3 al 5%, solución acuosa o reactivo de fenolftaleína en el lado de la soldadura que sea fácil de observar y luego llene el recipiente con gas amoniaco o agregue 1% de compresión de nitrógeno. Aire.
Si hay una fuga, se manchará la tira blanca o el vendaje. Las manchas oscuras se remojaron en una fracción de masa de solución acuosa de HgNO3 al 5% y el eritema se remojó en reactivo de fenolftaleína.
4. Prueba de fugas de queroseno
Se utiliza para estructuras soldadas que están sujetas a una pequeña presión interna y requieren un cierto grado de sellado. El queroseno tiene una fuerte permeabilidad y es muy adecuado para la inspección de sellado de soldaduras. Antes de la inspección, cepille agua de cal en un lado de la soldadura para facilitar la observación y cepille queroseno en el otro lado de la soldadura después del secado. Si hay un defecto de penetración, aparecerán manchas de queroseno o bandas de queroseno en la capa de cal. El tiempo de observación es de 15-30 min.
5. Prueba de espectrometría de masas de helio
La prueba de espectrometría de masas de helio es el medio más eficaz de inspección de hermeticidad en la actualidad. El espectrómetro de masas de helio es extremadamente sensible y puede detectar helio con una fracción de volumen de 10-6. Antes de la prueba, el contenedor se llena con helio y luego se detecta la fuga en el exterior de la costura de soldadura del contenedor. La desventaja es que el helio es caro y el ciclo de inspección es largo.
Aunque el helio tiene un poder de penetración extremadamente fuerte, aún se necesita mucho tiempo para penetrar en espacios muy pequeños (esos espacios no se pueden detectar por otros medios), y la detección de fugas en algunos recipientes de paredes gruesas suele tardar decenas de horas. Un calentamiento adecuado puede acelerar la detección de fugas.
6. Prueba de hermeticidad
La prueba de hermeticidad es un método de inspección de rutina para calderas, recipientes a presión y otras estructuras soldadas importantes que requieren hermeticidad. El medio es aire limpio y la presión de prueba es generalmente igual a la presión de diseño. La presión debe aumentarse paso a paso durante la prueba.
Una vez alcanzada la presión de diseño, aplique agua jabonosa en el exterior de la costura de soldadura o la superficie de sellado y verifique si el agua jabonosa burbujea. Debido al peligro de explosión en la prueba de hermeticidad, debe realizarse después de que se califique la prueba hidrostática.
La prueba de hermeticidad del aire es diferente de la prueba de presión del aire:
1. Su finalidad es diferente.La prueba de hermeticidad sirve para comprobar la hermeticidad del recipiente a presión, y la prueba de presión de aire sirve para comprobar la resistencia a la compresión del recipiente a presión. En segundo lugar, la presión de prueba es diferente. La presión de prueba de hermeticidad es la presión de diseño del recipiente, y la presión de prueba de presión de aire es 1,15 veces la presión de diseño.
La prueba de presión de aire es principalmente para probar la resistencia y la estanqueidad del equipo, la prueba de estanqueidad del aire es principalmente para probar la estanqueidad del equipo, especialmente los pequeños defectos de penetración; la prueba de estanqueidad del aire se centra más en si el equipo tiene pequeñas fugas, y la prueba de presión de aire se centra en la resistencia general del dispositivo.
2. Utilice el medio
En la prueba de presión de aire, generalmente se utiliza aire. Además del aire para la prueba de hermeticidad, si el medio es relativamente tóxico, no se permiten fugas ni penetración fácil, y se utiliza amoníaco, halógeno o helio.
3. Accesorios de seguridad
Durante la prueba de presión de aire, no es necesario instalar accesorios de seguridad en el equipo; generalmente, la prueba de hermeticidad se puede realizar después de instalar los accesorios de seguridad (medidor de capacidad).
4. Secuencia
La prueba de hermeticidad debe realizarse después de completar la prueba de presión de aire o de presión de agua.
5. Presión de prueba
La presión de prueba de presión de aire es 1,15 veces la presión de diseño y la presión interna del equipo debe multiplicarse por el coeficiente de ajuste de temperatura; cuando el medio de prueba de hermeticidad es aire, la presión de prueba es la presión de diseño. Si se utiliza otro medio, debe ajustarse de acuerdo con las condiciones del medio.
6. Aprovecha las ocasiones
Prueba de presión de aire: se prefiere la prueba hidráulica. Si no se puede utilizar la prueba hidráulica debido a la estructura o el soporte del equipo, o cuando el volumen del equipo es grande, generalmente se utiliza la prueba de presión de aire. Prueba de hermeticidad: el medio es altamente o extremadamente peligroso, o no se permiten fugas.
La prueba de presión de aire pertenece a la prueba de presión, con el fin de verificar la resistencia a la presión del equipo. La prueba de hermeticidad pertenece a la prueba de compacidad, con el fin de verificar el rendimiento de sellado del equipo.
