Instrucciones para el uso de electrodos de hierro fundido
Utilizar electrodos de hierro fundido
El hierro fundido es una aleación de Fe-C con una fracción de masa de carbono más de 2,14%. De hecho, fundición industrial suele ser un elemento basado en Fe-C-Si. Hierro fundido se clasifican según el patrón de distribución de carbono en hierro fundido y pueden clasificarse generalmente en hierro fundido blanco, hierro fundido gris, hierro dúctil, hierro fundido vermicular y hierro fundido maleable. Debido al alto contenido de carbono, microestructura irregular, baja plasticidad y pobre soldabilidad de hierro fundido, es fácil producir defectos tales como la boca blanco, grietas y los poros durante el proceso de soldadura. Debería prestarse atención especial a la selección de materiales de soldadura durante la soldadura y el proceso de soldadura. Para electrodo soldadura al arco, actualmente hay más de 20 tipos de varillas disponibles en China, que se puede dividir básicamente en dos categorías de soldadura, uno es el tipo de soldadura homogénea, es decir, el tipo de hierro fundido; el otro es el tipo de soldadura heterogénea. Tales como: acero (acero o aleación de acero estructural del carbón, etc.), Ni puro (puro níquel 308), Ni-Fe (hierro níquel 408), Ni-Cu (cobre níquel 508), Ni-Fe-Cu, Fe Cu y similares. Al seleccionar la barra de soldadura, pueden seleccionarse según la fundición diferentes materiales, requisitos de procesamiento distintas de corte, las condiciones de servicio diferentes e importancia, diferentes características estructurales y rigidez.
instrucciones para el uso de electrodos de hierro fundido
El hierro fundido es una aleación hierro carbono que contiene más de 2% de carbono. En la actualidad, más de 10 tipos de varillas de soldadura de hierro fundido se pueden proporcionar en China, que puede ser seleccionado según la fundición diferentes materiales, requisitos de procesamiento distintas de corte y la importancia de la soldadura de piezas de repuesto.
Hierro fundido es un material de pobre soldabilidad debido a su alto contenido de carbono, estructura desigual y baja plasticidad. En el proceso de soldadura, es fácil producir defectos tales como la boca blanco, grietas y poros. Por lo tanto, la reparación de la soldadura de hierro fundido tiene requisitos más altos en la competencia técnica del soldador. La reparación de la soldadura de hierro fundido se puede dividir en dos tipos: precalentamiento y soldadura en frío.
Para asegurar el efecto de la soldadura, se recomiendan las siguientes medidas de soldadura para la referencia de la soldadura y la soldadura de hierro fundido:
1. en primer lugar quitar la suciedad, arena, agua, óxido y otros contaminantes de las piezas soldadas y tomar medidas tales como el tipo de defectos, la abertura de la ranura, el agrietarse del agujero y la forma de un charco.
2. para la estructura soldada de precalentado, primero Precaliente la estructura soldada a cerca de 500 ~ 600 ° C, seleccionar la corriente apropiada y soldar con autógena continuamente, para que durante el proceso de soldadura siempre se mantendrá la temperatura de precalentamiento, y el polvo de asbesto es cubierto por el rojo estado activo después de la soldadura. U otros materiales de aislamiento, para lograr un enfriamiento lento, es favorable para la precipitación del grafito.
3. para soldadas las piezas de trabajo, con el fin de evitar la excesiva fusión del metal base y reducir la capa blanca de la boca, en la soldadura, trate de usar pequeño arco actual, corto, estrecho grano y grano corto (la longitud de cada grano generalmente no se exceda). 50 mm) y después de soldar, martillo de la soldadura para relajar la grieta para evitar que se quiebren. Cuando la temperatura cae por debajo de 60 ° C, soldarlo otra vez.
4. Preste atención a llenar el hoyo de arco al cerrar el arco para evitar grietas en el hoyo de arco.
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