La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura debe entenderse dialécticamente y no debe descuidarse. Se refleja principalmente en la etapa de calentamiento y la etapa de cristalización.
Etapa de calentamiento
En condiciones de soldadura de alta frecuencia con costura recta, el borde de la pieza en bruto del tubo se calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura. Durante este período, el borde de la pieza en bruto del tubo está completamente expuesto al aire sin ninguna protección, lo que inevitablemente está relacionado con el oxígeno, el nitrógeno, etc. en el aire. Se produce una reacción violenta, que aumenta significativamente el nitrógeno y los óxidos en la soldadura. Se determina que el contenido de nitrógeno en la soldadura aumenta de 20 a 45 veces y el contenido de oxígeno aumenta de 7 a 35 veces; al mismo tiempo, es beneficioso para la soldadura. Los elementos de aleación como el manganeso y el carbono se queman y evaporan en grandes cantidades, lo que reduce las propiedades mecánicas de la soldadura. Se puede observar que, en este sentido, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, peor será la calidad de la soldadura.
No solo eso, cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde de la pieza bruta del tubo calentado, más lenta será la velocidad de soldadura, lo que provocará la formación de óxidos no metálicos en las capas más profundas. Se extruye completamente de la soldadura y, después de la cristalización, permanece en la soldadura en forma de inclusiones no metálicas, formando una interfaz frágil obvia, destruyendo así la continuidad de la estructura de la soldadura y reduciendo la resistencia de la soldadura. La velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de oxidación es corto y los óxidos no metálicos producidos son menores y solo se limitan a la capa superficial. Residuos de óxido, alta resistencia de la soldadura.
Etapa de cristalización
Según el principio de la metalografía, para obtener soldaduras de alta resistencia, los granos de la estructura de la soldadura deben refinarse tanto como sea posible; y la forma básica de refinamiento es formar suficientes núcleos cristalinos en poco tiempo, de modo que no sean significativamente Cuando crecen, entran en contacto entre sí para finalizar el proceso de cristalización. Esto requiere que al aumentar la velocidad de soldadura, la costura de soldadura pueda salir rápidamente de la zona de calentamiento, de modo que la costura de soldadura pueda cristalizarse rápidamente bajo un gran grado de subenfriamiento; cuando aumenta el grado de subenfriamiento, la tasa de nucleación puede aumentar en gran medida y la tasa de crecimiento aumenta más que menos, para lograr el propósito de refinar el grano de la soldadura.
Por lo tanto, independientemente de la etapa de calentamiento del proceso de soldadura o del enfriamiento después de la soldadura, bajo la premisa de satisfacer las condiciones básicas de soldadura, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad de la soldadura.
