Instrucciones de la máquina de soldadura en frío
Introducción de Brife
El soldador en frío se denomina internacionalmente ESD (ELECTRO SPARK DEPOSITION) y fue desarrollado por expertos de la ex Unión Soviética utilizando principios de circuito similares a los de las máquinas de descarga eléctrica. El objetivo principal es utilizar carburo de tungsteno de alta dureza y otros materiales para recubrir la superficie del molde/metal para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y otras propiedades. El espesor del recubrimiento de la máquina de procesamiento original solo puede ser de hasta 30 μm, por lo que no puede satisfacer las necesidades de reparación.
Después de mucha investigación y desarrollo, se mejoró la potencia de salida y se mejoraron la estructura de la antorcha y la composición del material del electrodo. El soldador en frío fusiona el alambre de soldadura especial con la parte dañada de la pieza de trabajo a través de la alta energía térmica generada por la descarga instantánea microeléctrica y se suelda firmemente al sustrato original, y solo después de un pequeño proceso de pulido y pulido se realiza la post-soldadura.
Principio
El principio de funcionamiento de la soldadora en frío multifunción es utilizar un condensador de carga para descargar en un tiempo ultracorto de 10-6 a 10–5 segundos en un período de 10-3 a 10–1 segundos. La parte de contacto entre el material del electrodo y la pieza de trabajo se calienta instantáneamente a 8000 grados C a 10000 grados C, y el metal fundido en estado de plasma se transfiere metalúrgicamente a la capa superficial de la pieza de trabajo. La figura 1 a la izquierda muestra un diagrama esquemático de la soldadura por superposición, el recubrimiento y varias características. La zona A es una capa de recubrimiento o revestimiento que se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo. Debido al efecto de aleación con el metal base, se difunde y se infiltra en el interior de la pieza de trabajo, formando una capa de difusión B, lo que da como resultado una unión de alta resistencia.
Ventaja
1. Diseño razonable y ajuste libre. Se pueden seleccionar diferentes frecuencias de descarga según los diferentes materiales metálicos para lograr el mejor efecto de reparación.
2. El área afectada por el calor es pequeña. No hay aporte de calor durante el instante de apilamiento, por lo que no hay deformación, socavación ni tensión residual. No se producirá recocido local y no se requiere recalentamiento después de la reparación.
3. El impacto de compensación de soldadura es muy pequeño, por lo que la máquina de soldar supera el fenómeno de la soldadura con arco de argón común en la periferia de la pieza de trabajo durante el proceso de reparación de la soldadura. También es seguro reparar la superficie de la pieza de trabajo sin ninguna tolerancia.
4. Alta precisión de reparación: el espesor de la superficie es de unas pocas micras a unos pocos milímetros, simplemente esmerilando y puliendo.
5. Alta resistencia de soldadura: Fuerte fuerza de unión debido a la penetración suficiente en el material de la superficie de la pieza de trabajo. 6. Fácil de transportar: peso ligero (28-30 kg), fuente de alimentación de 220 V, sin requisitos de entorno de trabajo.
6. Económico: Reparación inmediata en el sitio para mejorar la eficiencia de producción y ahorrar costos.
7. Fácil de transportar: peso ligero (28-30 kg), fuente de alimentación de 220 V, sin requisitos de entorno de trabajo.
8. Máquina multiusos: puede realizar trabajos de revestimiento, refuerzo de superficies y otras funciones. El espesor y el acabado de la capa de soldadura requeridos se pueden obtener ajustando la potencia y la frecuencia de descarga.
9. Dureza de la capa de revestimiento y diversidad de reposición: Se pueden utilizar diferentes materiales de varillas de electrodos (recargas) para obtener diferentes requisitos de dureza. La dureza de la capa de reparación de revestimiento puede ser de HRC 25 ~ HRC 62.
10. Sistema de control del host: control de precisión de doble circuito cerrado con microcomputadora CNC incorporada mejorada. Su estabilidad y capacidad de funcionamiento son muy superiores a las de productos similares, utilizando una placa de control IC inteligente.
11. Sistema de protección de gas: Se ha cambiado al sistema de protección de argón sincrónico controlado por microcomputadora, lo que mejora la protección del gas argón y el efecto de soldadura es más firme y hermoso. Al mismo tiempo, mantiene sus ventajas originales y es comparable a las costosas soldadoras láser para maximizar el ahorro de argón.
12. Condiciones de instalación y consumibles: Temperatura: 28 grados C, humedad: 5% -75%, sin condensación. Alimentación: 220 voltios 50 Hz CA, voltaje estable. Entorno: Limpio y libre de polvo o suciedad. Consumo principal: alambre de soldadura, argón, electricidad.
Rango de aplicación
Reparar defecto
● Poros, agujeros de aire ● Rebabas, destellos ● Golpes, rayones ● Ángulos de biselado, ángulos de comba ● Obstrucciones, grietas ● Desgastes, hendiduras ● Errores de fabricación, defectos de fabricación, defectos de soldadura
● Esquinas afiladas, bordes afilados ● Ranuras, paredes laterales ● Fondo, cavidad profunda ● Plano, tipo ● Reparación en el sitio en la línea de producción
El daño del soldador en frío al cuerpo
Se considera que el hierro del soldador en frío tiene principalmente un efecto sobre el cuerpo: la radiación del arco y el ozono generado cuando se quema el electrodo.
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