El recubrimiento del electrodo se refiere a la capa de recubrimiento aplicada sobre la superficie del núcleo de soldadura.
El recubrimiento se descompone y se funde en el proceso de soldadura para formar gas y escoria, que desempeñan un papel en la protección mecánica, el tratamiento metalúrgico y la mejora del rendimiento del proceso.
La composición del recubrimiento incluye: minerales (como mármol, espato flúor, etc.), ferroaleaciones y polvos metálicos (como ferromanganeso, ferrotitanio, etc.), sustancias orgánicas (como harina de madera, almidón, etc.), productos químicos (como polvo blanco de titanio, vidrio soluble, etc.).
El recubrimiento del electrodo es un factor importante para determinar la calidad de la soldadura y tiene los siguientes efectos en el proceso de soldadura.
Mejorar la estabilidad de la combustión del arco.El electrodo sin revestimiento no enciende fácilmente el arco. Incluso si se enciende, no puede arder de manera estable.
El recubrimiento del electrodo generalmente contiene sustancias con bajo potencial de ionización, como potasio, sodio, calcio, etc., que pueden mejorar la estabilidad del arco y garantizar el proceso de soldadura continuo.
Proteger el baño de soldadura.Durante el proceso de soldadura, el oxígeno, el nitrógeno y el vapor de agua del aire penetran en la costura de soldadura, lo que tendrá un efecto adverso en la costura de soldadura. No solo se forman poros, sino que también reducen las propiedades mecánicas de la soldadura e incluso provocan grietas. Después de que se funde el revestimiento del electrodo, se genera una gran cantidad de gas que cubre el arco y el baño de fusión, lo que reducirá la interacción entre el metal fundido y el aire. Cuando se enfría la soldadura, el revestimiento fundido forma una capa de escoria, que cubre la superficie de la soldadura, protege el metal de soldadura y lo enfría lentamente, reduciendo la posibilidad de porosidad.
Asegúrese de que la soldadura esté desoxidada y desulfurada y sin impurezas de fósforo.Aunque se lleva a cabo una protección durante el proceso de soldadura, sigue siendo inevitable que una pequeña cantidad de oxígeno entre en el baño de fusión para oxidar el metal y los elementos de aleación, quemar los elementos de aleación y reducir la calidad de la soldadura. Por lo tanto, es necesario agregar un agente reductor (como manganeso, silicio, titanio, aluminio, etc.) al recubrimiento del electrodo para reducir los óxidos que han entrado en el baño de fusión.
Añadir elementos de aleación a la soldadura.Debido al efecto de alta temperatura del arco, los elementos de aleación del metal de soldadura se evaporarán y quemarán, lo que reducirá las propiedades mecánicas de la soldadura. Por lo tanto, es necesario agregar elementos de aleación apropiados a la soldadura a través del recubrimiento para compensar la pérdida por quemado de los elementos de aleación y para asegurar o mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura. Para la soldadura de algunos aceros aleados, también es necesario infiltrar la aleación en la soldadura a través del recubrimiento, de modo que el metal de soldadura pueda estar cerca de la composición metálica del metal base y las propiedades mecánicas puedan alcanzar o incluso superar al metal base.
Mejorar la productividad de la soldaduraEl recubrimiento del electrodo tiene el efecto de aumentar la gota y reducir las salpicaduras. El punto de fusión del recubrimiento del electrodo es ligeramente inferior al punto de soldadura del núcleo, pero como el núcleo está en el centro del arco y la temperatura es más alta, el núcleo se funde primero y el recubrimiento se funde un poco más tarde. De esta manera, se forma una sección corta de manguito envainado en el extremo del electrodo, y el efecto de la fuerza de soplado del arco hace que la gota se dispare directamente sobre el baño de fusión, lo que lo hace beneficioso para la soldadura por encima de la cabeza y la soldadura vertical. Además, después de que se recubre el núcleo de soldadura, el calor del arco está más concentrado. Al mismo tiempo, dado que se reduce la pérdida de metal causada por las salpicaduras, se aumenta el coeficiente de deposición y también se mejora la productividad de la soldadura. Además, también se reducirá la cantidad de polvo generado durante la soldadura.
