Uno, el alambre de soldadura tiene una curva dura.
Causa: El alambre de soldadura no se dobla con fuerza durante la producción, pero se golpea durante el proceso de manipulación y el alambre de soldadura del carrete de alambre de soldadura se dispersa, o este fenómeno ocurre cuando el alambre de soldadura disperso se enrolla manualmente alrededor del carrete de alambre de soldadura.
Fenómeno provocado: después de que el alambre de soldadura con una curva dura ingresa al alimentador de alambre, se bloqueará antes de ingresar a la pistola de soldadura. Una vez que ingresa a la pistola de soldadura, también se bloqueará por la manguera de alimentación de alambre o la boquilla de contacto, por lo que no se puede realizar la soldadura y la corriente de soldadura. Cuando el voltaje es demasiado grande, la punta de contacto se quemará.
Nota: Al desembalar e instalar el alambre de soldadura, revise cuidadosamente el carrete de alambre para asegurarse de que esté intacto y que el alambre esté enrollado de manera ordenada antes de usarlo. Al manipular el alambre de soldadura, debe hacerse con cuidado para evitar rayar el carrete de alambre de soldadura y hacer que el alambre de soldadura se disperse. Al rebobinar el alambre de soldadura disperso en el carrete de alambre de soldadura, debe envolverse cuidadosamente con guantes para evitar que se doble bruscamente.
Dos: El cable está corroído.
Causas: El embalaje del alambre de soldadura se daña durante el transporte, el almacén del alambre de soldadura está demasiado húmedo, la humedad excede el estándar, el tiempo de almacenamiento es demasiado largo y el alambre de soldadura se almacena después de ser tocado con la mano.
Fenómeno provocado: durante la soldadura, cuando el alambre de soldadura oxidado ingresa al alimentador de alambre, el rodillo de presión se deslizará, lo que afectará la alimentación normal del alambre. Cuando el alambre de soldadura con partes oxidadas ingresa a la pistola de soldadura, debido al aumento del diámetro del alambre de soldadura, quedará bloqueado por la punta de contacto y no se podrá soldar.
Asuntos que requieren atención: Al desembalar el alambre de soldadura, verifique si el alambre de soldadura está oxidado y reemplácelo en el almacén de alambre de soldadura a tiempo. El embalaje del alambre de soldadura no debe estar dañado y se debe controlar la humedad del almacén de alambre de soldadura. El alambre de soldadura debe almacenarse a 300 mm del suelo y la pared. El alambre de soldadura comprado debe usarse primero y el alambre de soldadura abierto debe tocarse con cuidado con la mano.
Tres, el grosor del cable es desigual o tiene rebabas.
Causa: Es causado por el uso de equipo de trefilado no calificado durante la producción de alambre de soldadura.
Fenómeno provocado: durante la soldadura, cuando el alambre de soldadura con un grosor desigual o rebabas entra en la manguera de alimentación de alambre de la pistola de soldadura, rozará contra la pared de la manguera y vibrará. Cuando la vibración se acerque gradualmente a la pistola de soldadura y entre en la punta de contacto, la alimentación de alambre será inestable. , fenómeno de soldadura intermitente o atascamiento.
Asuntos que requieren atención: Después de reemplazar la nueva punta de contacto, la soldadura sigue siendo intermitente. Utilice la punta de contacto del tipo correspondiente para verificar el alambre de soldadura antes de soldar. Debe ser que el diámetro del alambre de soldadura no es uniforme y se debe reemplazar el alambre de soldadura.
Cuatro, uso inadecuado de los rodillos de arrastre de alimentación de alambre
Causa: La rueda de presión del alimentador de alambre debe coincidir con el alambre de soldadura, el alambre de soldadura de acero al carbono sólido utiliza una rueda de acero y el alambre de soldadura con núcleo de fundente utiliza una rueda de cerámica, y el tipo de ranura de la rueda coincide con el diámetro del alambre de soldadura. La presión se ajusta de acuerdo con los requisitos de uso y no debe ser demasiado floja ni demasiado apretada.
Fenómeno provocado: cuando el alambre de soldadura con núcleo sólido de acero al carbono utiliza la rueda de cerámica, hará que la rueda de cerámica se desgaste demasiado rápido. Cuando se utiliza un alimentador de alambre de acero para el alambre de soldadura con núcleo de fundente, el alambre de soldadura con núcleo de fundente se aplastará y agrietará, por lo que el fundente se derramará y no se podrá soldar.
Cuando el diámetro del alambre de soldadura sólido de acero al carbono es mayor que el diámetro de la ranura del alimentador de alambre, es fácil producir hendiduras en el alambre de soldadura, lo que deformará la sección circular del alambre de soldadura y la parte del alambre de soldadura con la hendidura se atascará cuando pase a través de la punta de contacto.
Cuando el diámetro del alambre de soldadura es menor que el diámetro de la ranura de la rueda de alimentación de alambre, la fricción entre la rueda de alimentación de alambre y el alambre de soldadura es insuficiente y se desliza, y el alambre no se puede alimentar normalmente.
Cuando el rodillo de alimentación de alambre coincide con el diámetro del alambre de soldadura, la presión del rodillo de presión del alimentador de alambre también debe ser adecuada. Si la presión del rodillo de alimentación de alambre es demasiado grande, el alambre de soldadura se deformará. Si la presión del rodillo de alimentación de alambre es demasiado pequeña, la fricción entre el rodillo de alimentación de alambre y el alambre de soldadura será demasiado pequeña. , cuando el alambre de soldadura encuentra resistencia en la manguera de alimentación de alambre o en la punta de contacto, se producirá inestabilidad en la alimentación de alambre.
Aspectos que requieren atención: utilice rodillos de alimentación de alambre de acero o cerámica según sea necesario. El tipo de ranura del rodillo de alimentación de alambre debe coincidir con el diámetro del alambre de soldadura. La presión del rodillo de alimentación de alambre debe ser moderada y las ranuras del rodillo de alimentación de alambre deben limpiarse con frecuencia.
Cinco, cuando se utiliza la pistola de soldadura, la flexión es demasiado grande y demasiado rápida.
Causa: La soldadura es demasiado aleatoria o la posición espacial de la costura de soldadura especial hace que la curvatura de la antorcha de soldadura sea demasiado grande.
Fenómeno causado: provocará que el alambre de soldadura se bloquee demasiado al pasar por la manguera de alimentación de alambre de la pistola de soldadura, lo que provocará dificultades en la salida del alambre y una alimentación de alambre inestable.
Precauciones: Al soldar, el soplete de soldadura debe mantenerse recto o en un ángulo de flexión grande para reducir la resistencia del alambre de soldadura en la manguera de alimentación de alambre.
Seis, se rectifican ranuras en la manguera del resorte del alambre de la pistola.
Causa: La manguera de resorte de alimentación de alambre de la pistola de soldadura se ha utilizado durante demasiado tiempo y cuando el alambre de soldadura pasa a través de la manguera de alimentación de alambre, la ranura dentro de la manguera se rectifica.
Fenómeno causado: durante la soldadura, cuando el alambre de soldadura ingresa a la ranura de tierra en la manguera de resorte de alimentación de alambre, cuando el soplete de soldadura se mueve y el grado de flexión cambia, el alambre de la ranura se sujetará, lo que obstaculizará el funcionamiento normal de la alimentación de alambre.
Nota: Cuando la manguera de alimentación de alambre se utiliza durante mucho tiempo, el alambre no está liso, la manguera de alimentación de alambre detrás del mango de la antorcha de soldadura tiembla o el alambre se bloquea con el cambio del ángulo de la antorcha de soldadura, la manguera de alimentación de alambre debe reemplazarse a tiempo. Intente mantener un ángulo de flexión grande de la pistola de soldadura para reducir la fricción del alambre de soldadura en la manguera de alimentación de alambre.
La manguera de resorte de alambre es demasiado corta en la pistola de soldadura, lo que hará que el alambre de soldadura se doble dentro de la pistola de soldadura, lo que dará como resultado una alimentación de alambre deficiente. Cuando la manguera de resorte de alimentación de alambre es demasiado larga dentro de la pistola de soldadura, se doblará, lo que aumentará la resistencia por fricción de la alimentación de alambre y hará que la alimentación de alambre sea inestable.
7. La punta de contacto no se limpió a tiempo.
Causa: Cuando la especificación de soldadura no está ajustada correctamente, o cuando el soplete de soldadura está demasiado cerca del baño de fusión, cuanto más largo sea el tiempo de soldadura, más salpicaduras de soldadura se adhieren a la punta de contacto.
Fenómeno causado: Cuanto más salpica la punta de contacto del soplete de soldadura, más fácil es bloquear el orificio de salida del alambre de la punta de contacto, aumentando así la resistencia de la alimentación del alambre, provocando que el alambre de soldadura se bloquee o se atasque.
Asuntos que requieren atención: Ajuste el ángulo del soplete de soldadura y la longitud de estiramiento del alambre de soldadura según sea necesario para reducir la generación de salpicaduras, de modo que las salpicaduras en la punta de contacto se limpien a menudo con alicates de punta fina, y el alambre de soldadura se extienda fuera de la punta de contacto después de la limpieza por 10 ~ 15 cm de largo, use alicates de punta fina para doblar el alambre de soldadura desde la base de la punta de contacto, luego gírelo en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario de las agujas del reloj durante 3 a 5 vueltas, y luego suéltelo rápidamente. Use la fuerza del alambre de soldadura para girar el orificio de alimentación de alambre de la punta de contacto en una forma suave.
Ocho, el orificio de alimentación del cable de la punta de contacto está demasiado desgastado.
Causa: El orificio de alimentación del alambre es demasiado grande después de un largo tiempo de desgaste del alambre de la punta de contacto durante la soldadura.
Fenómeno causado: El orificio de alimentación de alambre de la punta de contacto es demasiado grande, lo que provocará una mala conductividad durante la soldadura, y la descarga del alambre de soldadura y la punta de contacto hará que la alimentación del alambre sea inestable o se adhiera a la punta de contacto, acompañado por el fenómeno de que el alambre de soldadura se balancea hacia adelante y hacia atrás en el baño de fusión, lo que afecta la formación de la costura de soldadura. .
Asuntos que requieren atención: cuando se descubre que el alambre de soldadura se balancea hacia adelante y hacia atrás después de salir de la punta de contacto, y esto va acompañado del fenómeno de pegarse con la punta de contacto, se debe reemplazar por una nueva punta de contacto a tiempo.
La punta de contacto de la pistola de soldar debe coincidir con el diámetro del alambre de soldadura. Si el diámetro del orificio de la punta de contacto es demasiado pequeño, la resistencia de fricción será demasiado grande, el alambre de soldadura no quedará liso o se bloqueará.
Nueve, el voltaje y la corriente no coinciden durante la soldadura.
Causa: Experiencia insuficiente cuando la soldadura no está ajustada según las especificaciones de soldadura especificadas.
Fenómeno provocado: cuando la corriente es demasiado grande y el voltaje es demasiado pequeño, se producirá una soldadura intermitente e inestable, las salpicaduras de soldadura serán demasiado grandes y el ruido excesivo del alambre de soldadura al baño de fusión será fuerte y caótico. Cuando la corriente es demasiado pequeña y el voltaje es demasiado grande, el humo de soldadura será demasiado grande, el sonido del alambre de soldadura al baño de fusión será pequeño y el alambre de soldadura y la punta de contacto se derretirán y se pegarán al mismo tiempo y no se podrán soldar.
Asuntos que requieren atención: De acuerdo con las necesidades de producción, ajuste de acuerdo con las especificaciones de soldadura, de modo que el alambre de soldadura se derrita a tiempo cuando ingrese al baño fundido, y el sonido del alambre de soldadura al ingresar al baño fundido sea uniforme.
Además de las nueve razones anteriores, también puede haber una mala calidad de la máquina de soldar, un funcionamiento inestable del motor de alimentación de alambre, una mala unión de la capa de revestimiento de cobre del alambre de soldadura, pérdida de polvo de cobre y obstrucción de la punta de contacto, lo que provocará una alimentación de alambre inestable.
Si el eje fijo del carrete de alambre del alimentador de alambre está demasiado flojo, el alambre de soldadura se aflojará y, si está demasiado apretado, la resistencia de alimentación del alambre será demasiado grande y la alimentación del alambre será inestable.
Durante la soldadura, el cable de tierra suelto o el óxido en el punto de contacto no se limpian, lo que genera una resistencia excesiva y un arco inestable, lo que afectará la alimentación del alambre. La punta de contacto no está apretada, lo que genera una corriente y un voltaje de soldadura inestables y una alimentación de alambre inestable.
Un buen soldador también puede juzgar la causa de una alimentación desigual del alambre según la vibración generada por el alambre de soldadura que pasa por el soplete al soldar.
Durante la soldadura, cuando se produce vibración detrás del mango de la pistola de soldar, la mayoría de las mangueras de alimentación de alambre se desgastan de la ranura; cuando la vibración avanza con la alimentación de alambre, este fenómeno se debe principalmente a la flexión o presión sobre el alambre de soldadura. Marcas y rebabas; cuando se produce vibración delante del mango de la antorcha, la punta de contacto debe reemplazarse a tiempo.
La experiencia anterior puede proporcionar una base de juicio y soluciones para la alimentación inestable de alambre durante la operación de soldadura con protección de gas CO2, mejorando así la producción y la calidad del producto.
