Le llevará a comprender grietas en capas con defectos de soldadura
Como el tipo de defecto de soldadura más dañino, las grietas de soldadura afectan seriamente el rendimiento y la seguridad de la estructura soldada. A través del estudio de las lecciones anteriores, hemos dominado el conocimiento de crack caliente, crack frío y recalentamiento crack. Hoy, llegamos a comprender el último tipo de grietas en capas.
La grieta laminar es una grieta escalonada formada a lo largo de la capa laminada de la placa de acero en la estructura de soldadura durante la soldadura. En general, muestra una tendencia al crack transcristalino o intergranular. La generación de grietas laminares incluye las siguientes razones:
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Inclusiones no metálicas, durante el proceso de laminación de la placa de acero, algunas inclusiones no metálicas (como sulfuros y silicatos) en el acero se enrollan en cintas paralelas a la dirección de laminación, lo que resulta en diferencias en las propiedades mecánicas del acero. los factores latentes que causan el desgarro laminar de la estructura soldada, y también la causa principal del desgarro laminar.
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Tensión de restricción, debido al ciclo térmico de la soldadura, aparecerá la fuerza de restricción de la unión soldada. Para una placa gruesa laminada en forma de T y una junta transversal, existe una tensión crítica de restricción o restricción de flexión bajo la condición de parámetros de soldadura sin cambios Resistencia, cuando es mayor que este valor, es fácil producir un desgarro laminar.
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Difusión de hidrógeno, el hidrógeno es un factor promotor del agrietamiento. Debido a la difusión del hidrógeno y la combinación de moléculas, el estrés local aumenta bruscamente. Cuando el hidrógeno se junta al final de las inclusiones, promueve la desunión de inclusiones no metálicas y metales, y arrancará las inclusiones adyacentes. Metal, que muestra características de fractura inducidas por hidrógeno en la fractura.
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El rendimiento del material base, aunque las inclusiones son la razón principal del desgarro laminar, pero las propiedades mecánicas del metal también tienen un efecto muy importante en el desgarro laminar. La resistencia plástica del metal&# 39 es pobre, y cuanto más fácilmente se propagan las grietas, es decir, la capacidad de resistir las roturas lamelares es pobre.
Para evitar la aparición de grietas en capas, la tensión de la dirección Z y la concentración de tensión se evitan principalmente en el proceso de diseño y construcción. Las medidas específicas son las siguientes:
1. Mejore el diseño de las juntas y reduzca la tensión de restricción. Medidas específicas tales como: extender el extremo de la placa de inicio del arco en una cierta longitud, lo que tiene el efecto de evitar el agrietamiento; cambiando el diseño de la soldadura para cambiar la dirección del esfuerzo de contracción de la soldadura, cambiando la placa de inicio del arco vertical a la placa de inicio del arco horizontal, cambiando la posición de la soldadura, haciendo la unión' s La dirección de tensión total paralela a la capa enrollada puede mejorar en gran medida la resistencia al desgarro laminar.
2. Adoptando métodos de soldadura adecuados, los métodos de soldadura con bajo contenido de hidrógeno son ventajosos, como la soldadura con protección de gas y la soldadura por arco sumergido, la tendencia al agrietamiento en frío es pequeña, lo que conduce a mejorar la resistencia al desgarro laminar.
3. Al usar materiales de soldadura de baja resistencia, cuando el metal de soldadura tiene un bajo punto de fluencia y una alta ductilidad, es fácil concentrar la tensión en la soldadura y reducir la tensión en la zona afectada por el calor del material base, lo que puede mejorar la resistencia al desgarro laminar.
4. En la aplicación de la tecnología de soldadura, se adopta la capa de aislamiento de soldadura de superficie de superficie; Se aplica soldadura simétrica para equilibrar la distribución de deformación y reducir la concentración de deformación.
5. Para evitar el desgarro en capas causado por el agrietamiento en frío, se deben adoptar algunas medidas para evitar el agrietamiento en frío tanto como sea posible, como aumentar adecuadamente el precalentamiento, controlar la temperatura entre capas, etc. Además, el recocido intermedio y otros métodos de alivio de tensión También puede ser adoptado.
6. También podemos usar pies de soldadura pequeños y procesos de soldadura de múltiples pasos controlando el tamaño de la soldadura
