La selección de materiales de soldadura de acero inoxidable generalmente sigue el principio de "homogeneidad".
1. Acero inoxidable ferrítico: si se calienta a 430-480 grados durante mucho tiempo y se enfría lentamente durante la soldadura, producirá fácilmente una fragilidad de 475 grados y las impurezas desempeñarán un papel catalítico. El proceso de soldadura se recomienda para baja corriente, soldadura rápida, sin oscilaciones y baja temperatura entre capas para soldadura multicapa.
2. Acero inoxidable martensítico: durante la soldadura se debe evitar en la medida de lo posible la fragilización de la zona afectada por el calor y las grietas en frío. Por lo general, se toman las medidas correspondientes de tratamiento térmico previo a la soldadura (150-300 grados C) y posterior a la soldadura (700-750 grados C). Utilice una mayor energía del alambre y, si es necesario, utilice materiales de soldadura austeníticos.
3. Acero inoxidable austenítico: Los factores que influyen en el agrietamiento en caliente y la corrosión intergranular son la primera consideración al soldar este tipo de acero inoxidable. En vista de sus características físicas, se debe utilizar una energía lineal pequeña para la soldadura, un enfriamiento rápido y un control durante la soldadura multicapa. Baja temperatura entre capas. Esfuércese por contener la cantidad adecuada de ferrita en la soldadura para evitar la aparición de grietas en caliente. En la industria petroquímica, como los reactores de hidrogenación y otros equipos, el número de ferritas (FN) en la soldadura está claramente especificado y, por lo general, se requiere 3-10.
4. Acero inoxidable dúplex: en comparación con el acero austenítico, tiene una menor tendencia a agrietarse; en comparación con el acero ferrítico, tiene una menor fragilización después de la soldadura, por lo que tiene una excelente soldabilidad y es menos propenso a las grietas de soldadura. Sin embargo, existe una tendencia al crecimiento de grano durante el calentamiento a alta temperatura. Durante la soldadura, se debe adoptar la energía de línea y la temperatura entre capas adecuadas para controlar la estructura de doble fase después de la soldadura. En resumen, el acero inoxidable dúplex tiene una buena soldabilidad. Aunque sus cristales solidificados son ferrita monofásica, en condiciones generales de restricción, la sensibilidad del metal de soldadura al agrietamiento térmico es muy pequeña. Su sensibilidad al agrietamiento en frío también es muy baja. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, después de todo, el acero inoxidable dúplex tiene un alto contenido de ferrita. Cuando el grado de restricción es alto y el contenido de hidrógeno del metal de soldadura es alto, también existe el peligro de grietas inducidas por la soldadura. Por lo tanto, la fuente de hidrógeno debe controlarse en la selección de materiales de soldadura y proceso de soldadura.
5. Acero inoxidable endurecido por precipitación: debido a su alta dureza, baja tenacidad y plasticidad y gran tensión residual de soldadura, es fácil que se produzcan grietas. Se recomienda un proceso de soldadura similar al del acero inoxidable martensítico, pero se debe aumentar la temperatura de precalentamiento.
