1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Usado generalmente en materiales de plantas de energía, químicos, petróleo y otros equipos. El acero inoxidable al cromo tiene poca soldabilidad y se debe prestar atención al proceso de soldadura, a las condiciones de tratamiento térmico y a la selección de electrodos de soldadura adecuados.
2. El acero inoxidable con cromo 13 tiene una alta capacidad de endurecimiento después de la soldadura y es propenso a las grietas. Si se usa soldadura del mismo tipo de electrodo de acero inoxidable cromado (G202, G207), se debe precalentar a 300 ° C o más y enfriar lentamente a unos 700 ° C después de la soldadura. Si la soldadura no puede ser tratada térmicamente después de la soldadura, se debe usar un electrodo de acero inoxidable de cromo-níquel (A107, A207).
3, acero inoxidable cromado 17, para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, aumentar adecuadamente la cantidad de elementos de estabilidad Ti, Nb, Mo, etc. La soldabilidad es mejor que el acero inoxidable cromo 13. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable cromado (G302, G307), se debe precalentar a 200 ° C o más y atemperar a aproximadamente 800 ° C después de la soldadura. Si la soldadura no puede tratarse térmicamente, se deben usar electrodos de acero inoxidable cromo-níquel (A107, A207).
4, la barra de soldadura de acero inoxidable de cromo-níquel tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, ampliamente utilizada en productos químicos, fertilizantes, petróleo, fabricación de maquinaria médica.
5. Cuando se suelda acero cromo-níquel inoxidable, se calienta repetidamente para precipitar carburos, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
6. El recubrimiento de acero inoxidable de cromo-níquel tiene un tipo de titanio y calcio y un tipo de bajo hidrógeno. El tipo de titanio y calcio se puede usar para CA y CC, pero la soldadura con CA es menos profunda y más fácil de enrojecer, por lo que la potencia de CC se utiliza tanto como sea posible. Se pueden usar diámetros de 4.0 y por debajo para soldaduras en todas las posiciones, 5.0 y por encima para soldaduras planas y de filete.
7. El electrodo debe mantenerse seco cuando se usa. El tipo de titanio cálcico debe secarse a 150 ° C durante 1 hora, y el tipo bajo en hidrógeno se debe secar a 200 ~ 250 ° C durante 1 hora (no repita el secado repetidamente; de lo contrario, el recubrimiento se agrietará y pelará fácilmente) ) para evitar el electrodo. El aceite viscoso y otras impurezas no permiten que la soldadura aumente el contenido de carbono y afecte la calidad de la soldadura.
8. Con el fin de evitar la corrosión entre los ojos debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, aproximadamente un 20% menos que el electrodo de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo, la capa se enfría rápidamente y talón estrecho es adecuado.
9. La soldadura de aceros diferentes se debe seleccionar cuidadosamente para evitar que la varilla de soldadura se exponga incorrectamente a grietas calientes o al tratamiento térmico a alta temperatura para causar la precipitación de la fase σ y la fragilidad del metal. Consulte los criterios de selección para varillas de soldadura de acero inoxidable y acero diferente y adopte los procedimientos de soldadura adecuados.
