En el campo de la soldadura, la selección de varillas de soldadura apropiadas afecta directamente la calidad, la eficiencia y la seguridad de la soldadura . 6013 y 7018, ya que dos varillas de soldadura comúnmente utilizadas en soldadura de acero leve, tienen sus propias características únicas y escenarios aplicables. Para los soldadores, ya sean profesionales de la industria o entusiastas del bricolaje, comprender las diferencias entre los dos es la clave para tomar la decisión correcta. Esta noticia realizará un análisis de profundidad en - de múltiples dimensiones para proporcionar referencia profesional para profesionales relevantes.
Rendimiento central: la diferencia fundamental radica en la fuerza y el recubrimiento
La clasificación AWS de las varillas de soldadura contiene información de rendimiento importante, y 6013 y 7018 no son excepciones. Los primeros dos dígitos de 6013 significan que la resistencia a la tracción mínima del metal de soldadura que produce es de 60,000 psi, mientras que 7018 puede alcanzar 70,000 psi. Esta diferencia de 10,000 psi determina que están en diferentes posiciones en términos de capacidad de carga.
En términos de recubrimiento, 6013 usa un recubrimiento basado en rutile -. Este recubrimiento basado en este mineral - hace que su arco sea suave y estable durante la soldadura, con poca salpicadura, y la escoria formada después de la soldadura es delgada y fácil de eliminar, lo cual es muy amigable para publicar el tratamiento de soldadura {}}} . 7018} adopta un bajo costo de polvo de hierro de hidrógeno {}}}. Este recubrimiento puede minimizar el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno -, que es crucial para la soldadura de material grueso o la soldadura de pase múltiple -. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este recubrimiento tiene una fuerte higroscopicidad y tiene requisitos estrictos en las condiciones de almacenamiento.
Escenarios de aplicación: coincidencia con los requisitos del proyecto
6013 se favorece en los proyectos de soldadura estructural no -. Es adecuado para soldar acero delgado y suave (1/8 de pulgada o menos), como la producción de productos de metal decorativo, muebles ligeros y piezas de metal simples. Su excelente estabilidad de arco lo convierte en una opción ideal para principiantes. Incluso si hay pequeños errores en el proceso de soldadura, como la velocidad de caminata inconsistente, no es fácil causar defectos de soldadura importantes. Además, 6013 es compatible con los soldadores de CA y CC, que es muy adecuado para talleres de hogares o pequeños sitios de procesamiento equipados con equipos básicos de soldadura de CA.
7018 se usa más en soldadura estructural que requiere alta resistencia y confiabilidad. Por ejemplo, en la construcción de marcos de edificios, puentes, maquinaria pesada y recipientes a presión, 7018 pueden proporcionar suficiente soporte de fuerza. Tiene una penetración profunda, que es adecuada para soldar placas de acero gruesas (1/4 pulgadas o más) y juntas con huecos. Pero debe enfatizarse que 7018 tiene altos requisitos sobre la limpieza del metal base. Antes de soldar, el metal base debe limpiarse a fondo para eliminar el óxido, las manchas de aceite y otras impurezas para evitar los poros en la soldadura.
Equipo y almacenamiento: garantizar el juego de rendimiento
Los requisitos del equipo de 6013 son relativamente bajos. Puede funcionar normalmente en soldadores de CA ordinarios, y no hay un requisito de almacenamiento especial. Incluso si se coloca al aire libre durante varias semanas, su rendimiento no se verá significativamente afectado, lo que reduce en gran medida el umbral de uso.
7018 tiene mayores requisitos para el equipo. Por lo general, debe usarse con un soldador de CC con polaridad inversa. Aunque hay algunas variantes de AC - calificadas de 7018 en el mercado, no son comunes. En términos de almacenamiento, 7018 debe almacenarse en un horno de varilla después de la apertura. La temperatura del horno debe mantenerse a 250 - 300 grados F para evitar que el recubrimiento absorba la humedad. Si se almacena de manera incorrecta, la varilla de soldadura es propensa al agrietamiento inducido por hidrógeno durante la soldadura, lo que afecta seriamente la calidad de la soldadura.
Costo y habilidad: consideración integral de entrada y salida
En términos de costo, 6013 tiene ventajas obvias. Su precio es relativamente bajo, y no necesita invertir en equipos de almacenamiento adicionales, como hornos de barra, que es adecuado para proyectos sensibles presupuestar -. Para los principiantes que recién comienzan a aprender soldadura, elegir 6013 puede reducir el costo de prueba y error.
7018 es relativamente caro. Por un lado, el costo de producción de su bajo - recubrimiento de hidrógeno es mayor; Por otro lado, el horno de barra de soporte también aumenta la inversión inicial. En términos de habilidades de operación, 7018 requiere que los soldadores tengan una mejor capacidad de control de arco. Su arco es más caliente, y si no se opera correctamente, es fácil quemar a través de materiales delgados. Por lo tanto, es más adecuado para soldadores experimentados.
Conclusión: Selección científica basada en necesidades reales
En resumen, la elección entre 6013 y 7018 debe basarse en las necesidades específicas del proyecto. Si es un proyecto estructural no - con materiales delgados, equipos simples y presupuesto limitado, 6013 es la mejor opción; Si se trata de un proyecto estructural que requiere alta resistencia, involucra materiales gruesos y tiene equipos profesionales de soldadura de CC y condiciones de almacenamiento, 7018 es más adecuado.
Los soldadores deben considerar completamente factores como la naturaleza del proyecto, el grosor del material, las condiciones del equipo, el presupuesto y su propio nivel de habilidad, y evitar la selección ciega. Solo coincidir con la varilla de soldadura con las condiciones de trabajo reales se puede lograr el mejor efecto de soldadura y se garantizará la seguridad y confiabilidad de la estructura soldada.
