6013 y 7018 son dos varillas de soldadura comúnmente utilizadas en el campo de soldadura, cada una con características únicas y escenarios aplicables. La elección entre ellos depende de factores como los requisitos de la junta soldada, las condiciones de soldadura y el nivel de habilidad del soldador. Para determinar si usar 6013 o 7018, es necesario realizar un análisis detallado de su rendimiento y alcance de la aplicación.
Primero, comprendamos las propiedades básicas de las varillas de soldadura 6013 . 6013 pertenece a la varilla de soldadura de acero dulce, con una resistencia a la tracción de aproximadamente 420 MPa (60,000 psi). Su recubrimiento es un recubrimiento de tipo Titania -, que tiene buena operabilidad de soldadura. Durante la soldadura, el arco es estable, la salpicadura es pequeña y la eliminación de la escoria es fácil, lo que lo hace muy adecuado para principiantes o soldadores con habilidades relativamente básicas. Además, 6013 tiene un buen rendimiento de soldadura de posición -}, ya sea soldadura plana, soldadura horizontal, soldadura vertical o soldadura por encima de la cabeza, puede lograr mejores resultados de soldadura. También es menos sensible a la corriente de soldadura y se puede usar con corriente alterna (CA) y corriente continua (DC), lo que reduce en gran medida los requisitos para los equipos de soldadura.
Sin embargo, 6013 también tiene ciertas limitaciones. Su resistencia es relativamente moderada y no es adecuada para ocasiones de soldadura que requieren alta resistencia de la articulación soldada. Al mismo tiempo, su resistencia al impacto y resistencia a las grietas no son tan buenas como 7018, por lo que rara vez se usa en partes estructurales importantes que tienen grandes cargas o trabajan en entornos hostiles.
A continuación, echemos un vistazo a 7018 varillas de soldadura . 7018 es una varilla de soldadura de acero suave tipo- baja con una mayor resistencia a la tracción, que alcanza aproximadamente 480 MPa (70,000 psi). La mayor ventaja de 7018 son sus excelentes propiedades mecánicas. La articulación soldada tiene alta resistencia, buena resistencia y resistencia fuerte de las grietas, lo que la hace ampliamente utilizada en soldaduras estructurales importantes, como puentes, vasos a presión y maquinaria pesada. El bajo recubrimiento de hidrógeno - de 7018 puede reducir efectivamente el contenido de hidrógeno en la soldadura, reduciendo así el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno -, lo que es crucial para soldar placas o materiales gruesos con alto contenido de carbono.
Pero 7018 también tiene mayores requisitos para las operaciones de soldadura. Es más sensible a la corriente y el voltaje de soldadura, y el arco es relativamente difícil de controlar, lo que requiere que los soldadores tengan ciertas habilidades operativas. En términos de posición de soldadura, aunque 7018 también se puede usar para todas las soldaduras de posición -}, es más adecuado para soldadura plana y soldadura horizontal. Para soldadura vertical y soldadura por encima de la cabeza, se presentan mayores requisitos técnicos para soldadores. Además, 7018 debe secarse antes de usar (generalmente secado a 350 grados durante 1 hora) para eliminar la humedad en el recubrimiento, de lo contrario es fácil causar porosidad, grietas y otros defectos en la soldadura. Generalmente se recomienda utilizar la polaridad inversa de corriente continua (DCRP) para la soldadura, que tiene requisitos más altos para el equipo de soldadura.
En términos de escenarios de aplicación, si se trata de una tarea de soldadura general con requisitos de baja resistencia, como la soldadura de estructuras de acero ordinarias, cercas y soportes, 6013 es una opción efectiva de más costo -. Es fácil de operar, tiene bajos requisitos para equipos y soldadores, y puede satisfacer las necesidades básicas de soldadura. Si se trata de soldar piezas estructurales importantes que requieren alta resistencia, tenacidad y resistencia a las grietas, como vasos a presión, booms de grúas, etc., 7018 es sin duda una mejor opción. Aunque tiene mayores requisitos para la operación y el equipo, puede garantizar la seguridad y la confiabilidad de la junta soldada.
Además, la elección también debe considerar factores como el costo de soldadura y las condiciones de construcción. El precio de 7018 suele ser más alto que el de 6013, y el proceso de secado antes de su uso también aumenta el costo y el tiempo de construcción. Si el sitio de construcción no tiene equipos de secado, el uso de 7018 puede no lograr el efecto de soldadura esperado. En tales circunstancias, 6013, que es fácil de usar y no requiere un secado estricto, es más adecuado.
En resumen, la elección entre 6013 y 7018 depende de necesidades de soldadura específicas. Si busca operabilidad, costo - efectividad y cumple con los requisitos de fuerza básicos, se recomienda 6013; Si tiene altos requisitos para la resistencia, la resistencia y la resistencia a las grietas de la articulación soldada y se dedica a una soldadura estructural importante, 7018 es la mejor opción. Al mismo tiempo, también es necesario considerar de manera integral factores como el nivel de habilidad del soldador, las condiciones del equipo de soldadura y el entorno de construcción para tomar la decisión más adecuada.
