La soldadura es un proceso local de calentamiento y enfriamiento rápido. La zona de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante. Después del enfriamiento, se producirán tensiones de soldadura y deformaciones en la pieza soldada. Los productos importantes deben eliminar las tensiones de soldadura y corregir la distorsión de la soldadura después de la soldadura.
La tecnología moderna de soldadura ha permitido realizar uniones sin defectos internos ni externos y con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las del cuerpo conectado. La posición mutua de los cuerpos soldados en el espacio se denomina unión soldada. La resistencia de la unión no solo depende de la calidad de la soldadura, sino también de su geometría, tamaño, fuerza y condiciones de trabajo. Las formas básicas de unión incluyen uniones a tope, uniones superpuestas, uniones en T (uniones ortogonales) y uniones en esquina.
La forma de la sección transversal de la soldadura de unión a tope está determinada por el espesor del cuerpo soldado antes de la soldadura y la forma de la ranura de las dos uniones. Al soldar placas de acero gruesas, se hacen ranuras de varias formas en la unión para la penetración, de modo que la varilla o el alambre de soldadura se puedan introducir más fácilmente. Las formas de ranura incluyen ranura de soldadura de un solo lado y ranura de soldadura de dos lados. Al seleccionar la forma de la ranura, además de asegurar la penetración de la soldadura, se deben tener en cuenta factores como la soldadura conveniente, la pequeña cantidad de metal de relleno, la pequeña deformación de la soldadura y el bajo costo de procesamiento de la ranura.
Cuando se unen dos placas de acero con diferentes espesores, para evitar una concentración de tensiones importante provocada por cambios bruscos en las secciones transversales, los bordes más gruesos de las placas suelen adelgazarse gradualmente para lograr el mismo espesor en los dos bordes de unión. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las uniones a tope son mayores que las de otras uniones. Para las conexiones que funcionan bajo cargas alternas o de impacto o en recipientes de baja temperatura y alta presión, a menudo se prefiere la soldadura de juntas a tope.
La preparación previa a la soldadura de las juntas traslapadas es sencilla, fácil de montar y la deformación de la soldadura y la tensión residual son pequeñas, por lo que se utiliza a menudo en la instalación de juntas y estructuras sin importancia en la obra. En general, las juntas traslapadas no son adecuadas para trabajar en condiciones como cargas alternas, medios corrosivos y temperaturas altas o bajas.
El uso de juntas en T y juntas en ángulo se debe generalmente a necesidades estructurales. Las características de trabajo de la soldadura de filete incompleta en la junta en T son similares a la soldadura de filete de la junta traslapada. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal. En este momento, la forma de la superficie de la soldadura provocará diferentes grados de concentración de tensión; la fuerza del filete soldado es similar a la de las juntas a tope.
La junta de esquina tiene una capacidad de carga baja y, por lo general, no se utiliza sola. Solo se puede mejorar cuando la soldadura es penetrada o cuando hay soldaduras de filete en el interior y el exterior. Se utiliza principalmente en las esquinas de estructuras cerradas.
Los productos soldados son más ligeros que las piezas remachadas, las piezas fundidas y las piezas forjadas, lo que puede reducir su propio peso y ahorrar energía para los vehículos de transporte. La soldadura tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para la fabricación de varios tipos de contenedores. Desarrollar tecnología de procesamiento de juntas para combinar la soldadura con la forja y la fundición, que puede producir estructuras soldadas por fundición y estructuras soldadas por forja grandes, económicas y razonables con altos beneficios económicos. El uso de la tecnología de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva, y la estructura de soldadura puede utilizar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes y dar pleno juego a las ventajas de varios materiales para lograr economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna.
