Los electrodos de acero inoxidable se pueden dividir en electrodos de acero inoxidable al cromo y electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel. Esos dos tipos de electrodos que cumplen con el estándar nacional se evaluarán de acuerdo con el estándar nacional GB/T983-1995. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Por lo general, se selecciona como material de equipo para centrales eléctricas, la industria química, el petróleo, etc. Sin embargo, la soldabilidad del acero inoxidable al cromo es generalmente deficiente y se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de electrodos adecuados. Los electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, fertilizantes, petróleo y médica. Para evitar la corrosión intergranular debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, que es aproximadamente un 20 por ciento menor que la de los electrodos de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo y las capas intermedias se enfrían rápidamente y la soldadura estrecha la cuenta es apropiada.
¿Precauciones para el uso de electrodos de acero inoxidable?
1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Por lo general, se utiliza en centrales eléctricas, productos químicos, petróleo y otros materiales de equipo. La soldabilidad del acero inoxidable al cromo es deficiente y se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de electrodos adecuados. ?
2. El acero inoxidable cromo 13 tiene una alta templabilidad después de la soldadura y es propenso a las grietas. Si se usa el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable cromado (G202, G207) para soldar, debe precalentarse a más de 300 grados y enfriarse lentamente a unos 700 grados después de soldar. Si la soldadura no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben usar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207). ?
3. Acero inoxidable con cromo 17, para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, aumente adecuadamente la cantidad apropiada de elementos estables Ti, Nb, Mo, etc., y la soldabilidad es mejor que el acero inoxidable con cromo 13. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable cromado (G302, G307), debe precalentarse a más de 200 grados y templarse a unos 800 grados después de la soldadura. Si la soldadura no se puede tratar con calor, se deben usar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).
4. El electrodo de acero inoxidable de cromo-níquel tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación y es ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria química, fertilizantes, petróleo y médica.
5. Cuando se suelda acero inoxidable al cromo-níquel, los carburos se precipitan por el calentamiento repetido, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
6. El revestimiento de acero inoxidable de cromo-níquel es de tipo titanio-calcio y tipo bajo en hidrógeno. El tipo de calcio de titanio se puede usar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es poco profunda durante la soldadura de CA y es fácil que se vuelva rojo, por lo que la energía de CC se usa tanto como sea posible. Los diámetros 4.0 y menores se pueden usar para soldaduras en todas las posiciones, y 5.0 y mayores se pueden usar para soldadura plana y soldadura de filete plano. ??
7. El electrodo debe mantenerse seco cuando se usa. El tipo de calcio-titanio debe secarse a 150 grados durante 1 hora, y el tipo bajo en hidrógeno debe secarse a 200-250 grados durante 1 hora. El revestimiento se adhiere al aceite y otras suciedades para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
8. Para evitar la corrosión ojo a ojo debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, alrededor de un 20 por ciento menos que la de los electrodos de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo y las capas se enfrían rápidamente. , y es apropiado un cordón de soldadura estrecho. ?
9. Los electrodos de soldadura de aceros diferentes deben seleccionarse cuidadosamente para evitar grietas térmicas debido a la selección incorrecta de electrodos o la precipitación de la fase σ después del tratamiento térmico a alta temperatura, lo que fragilizará el metal. Consulte los estándares de selección de acero inoxidable y electrodos de acero diferentes para la selección y adopte los procesos de soldadura adecuados.
