Acero de carbón medio es un acero de carbón con un contenido de carbono de 0.25-0.6%. Su resistencia y dureza están mayores que la del acero con poco carbono, y su plasticidad y tenacidad son más bajos que el de acero con poco carbono. Incluye la mayor parte de la alta calidad acero estructural y algunas estructurales de acero al carbono ordinario. La caliente laminado en material y el frío material elaborado puede ser utilizado directamente sin tratamiento térmico, o puede utilizarse después del tratamiento térmico. El mediano carbono acero después de Temple y revenido tiene buenas características comprensivas. Se utiliza más ampliamente en diversas aplicaciones en los niveles de fuerza media. Además de materiales de construcción, también se utiliza en una amplia variedad de piezas mecánicas. Comparado con el acero de bajo carbono, acero de carbón medio tiene alto contenido de carbono y alta resistencia, pero su soldabilidad es pobre. La fase líquido-sólido del metal de soldadura es más grande, la segregación es más grave, y la tendencia del agrietamiento caliente es más grande; puesto que se suelda con autógena el acero de carbón medio, la microestructura-martensita dura endurecido se produce en la zona afectada por el calor, con el aumento de contenido de carbono y la tendencia a endurecer los aumentos. Especialmente cuando el material es grueso y la rigidez es grande, frías grietas son probables que ocurran en la zona afectada por el calor; Cuando el contenido de carbono del metal de soldadura es alto, también existe la posibilidad de agrietamiento frío.
Acero de carbón medio es generalmente pobre de soldabilidad y se utiliza generalmente como un componente de una máquina. La soldadura es generalmente reparable, por lo que el método más adecuado para la soldadura de acero de carbón medio es electrodo de soldadura por arco. Seguido por otros métodos de soldadura como la soldadura de dos. Para la selección de consumibles de soldadura, se utiliza generalmente para la barras de soldadura de bajo hidrógeno con fuerte S-capacitancia, contenido de hidrógeno de baja difusión y buena plasticidad y dureza. Cuando se requiere la fuerza del metal de soldadura y el material base, seleccionar el nivel correspondiente de la barra de soldadura de bajo hidrógeno. Cuando no hay fuerza igual es necesaria, se selecciona un electrodo de bajo hidrógeno con un menor nivel de resistencia que el metal base. Si está soldada en la parte tratada térmicamente, el electrodo de bajo hidrógeno debe seleccionarse y deben tomarse las medidas correspondientes para evitar grietas y el ablandamiento de la zona afectada por el calor. Cuando se utiliza la soldadura hermética a los gases de dióxido de carbono, alambres de acero Nº 30 y Nº 35 se seleccionan generalmente de H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA y H04MnSiAlA.
Cuando se suelda acero al carbono medio, la varilla de soldadura debe ser secada y mantenida por adelantado conforme a las normas; los defectos a soldar antes de la soldadura de reparación deben limpiarse y ranura en forma de V o en forma de U se debe utilizar según la situación real. Cuando se suelda acero al carbono medio, es necesario de precalentamiento y control de la temperatura entre el cordón de soldadura para reducir la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y el calor afectó la zona y mejorar la plasticidad de la calle para reducir el estrés residual. La temperatura de precalentamiento depende del carbono equivalente, espesor de metal base, rigidez estructural y tipo de electrodo. Después se suelda con autógena el acero de carbón medio, el tratamiento de alivio de la tensión debe llevarse a cabo inmediatamente. Si el tratamiento térmico no puede realizarse inmediatamente, se debe llevar a cabo por lo menos antes de enfriamiento a la temperatura de precalentamiento o la temperatura interpass. Las especificaciones de operación específica se muestran en la figura 1.
Cuando se suelda acero al carbono, trate de usar grano estrecho, corto arco de soldadura; Si es soldadura de múltiples capas, varias capas de soldadura deben utilizar diámetro barra, pequeña corriente de soldadura de la soldadura para reducir la penetración de la madera, pero debe ser penetrado. La capa media puede soldarse con la mayor energía de línea. Las última una o varias cubiertas están soldadas tanto como sea posible en el metal soldado con autógena de la capa anterior para soldar con autógena el reborde frontal y la zona de calor afectada para reducir la dureza y la fragilidad y evitar la soldadura. Grietas se producen antes del tratamiento de calor post.
Acero de carbón medio 45 acero es un grado de acero típico con una temperatura de precalentamiento de 150-250 ° C; Si el contenido de carbono es demasiado alto o el espesor y la rigidez son grandes, la grieta tiende a ser grande, y el precalentamiento se puede aumentar a 250-400 º C.. Si la soldadura es demasiado grande y el precalentamiento global es difícil, puede realizarse la temperatura Precalentamiento local, y la gama de calefacción de los locales de precalentamiento es de 150 a 200 mm en ambos lados de la pieza soldada. La barra de soldadura se hace preferentemente de un electrodo básico; la fractura se abre como un surco en forma de U lo más posible. Si es un defecto de fundición, la forma de la fractura después de la excavación es redondeada, cuyo objetivo es reducir la proporción del metal base fundido en el metal de soldadura. Reducir el contenido de carbono en la soldadura para prevenir grietas. Cuando la primera capa de metal de soldadura de la soldadura, una pequeña corriente puede usarse, y lento de la soldadura debe utilizarse para reducir la penetración. El tratamiento de alivio de tensión debe realizarse inmediatamente después de la soldadura y la temperatura de revenido de alivio de la tensión es de 600 a 650 ° C.
