Sala de conferencias de materiales de soldadura Llévense para entender el orificio de soldadura de defectos de soldadura
Si desea soldar obras con aspecto hermoso, transición suave y sin defectos, entonces es necesario entender los defectos de soldadura existentes en el proceso de soldadura. Reducirá el rendimiento de los productos de soldadura, acortará la vida útil de los productos de soldadura e incluso causará accidentes.
Utilizamos cuatro lecciones para llevarle a una comprensión completa de los defectos de grietas de soldadura en defectos de soldadura. Creo que todo el mundo lo ha dominado. Además de los defectos de grietas, también hay defectos de soldadura tales como orificios de soplado, socavones, baches de soldadura y salpicaduras, que necesitan ser dominados gradualmente.
Hoy, Continuaremos llevándolo al mundo de la soldadura y entendemos los orificios de los defectos de soldadura. Los orificios de aire de soldadura son agujeros formados en la costura de soldadura por el gas en la piscina fundida de soldadura. Generalmente incluyendo poros de monóxido de carbono, poros de hidrógeno y poros de nitrógeno.
Poros de monóxido de carbono
La razón de la generación de poros de CO es principalmente que el FeO y C en la piscina fundida reaccionan de la siguiente manera:
FeO + C á Fe + CO
Esta reacción se produce con mayor vigor cuando la piscina fundida está a la temperatura de cristalización. Debido a que la piscina fundida ha comenzado a solidificarse en este momento, el gas CO no es fácil de escapar, por lo que los poros de CO se forman en la soldadura.
Si el alambre de soldadura contiene suficientes elementos desoxidadores Si y Mn, y el contenido de carbono del alambre de soldadura es limitado, la reacción de reducción antes mencionada puede ser suprimida y la generación de poros de CO se puede prevenir eficazmente. Por lo tanto, en la soldadura por arco de CO2, siempre y cuando el alambre de soldadura esté seleccionado correctamente, la posibilidad de generar poros de CO es muy pequeña.
Agujero de hidrógeno
Si una gran cantidad de hidrógeno se disuelve en la piscina fundida a alta temperatura y no se puede descargar a tiempo durante el proceso de cristalización, permanecerá en el metal de soldadura para formar poros.
El hidrógeno en el arco proviene principalmente del aceite y el óxido en el alambre de soldadura, la superficie de la pieza de trabajo y la humedad contenida en el gas protector. Las manchas de aceite son hidrocarburos, y el óxido contiene agua cristalina, que puede descomponer el hidrógeno a alta temperatura del arco. Reducir la cantidad de hidrógeno disuelto en la piscina fundida no sólo puede prevenir agujeros de gas hidrógeno, sino también mejorar la plasticidad del metal de soldadura. Por lo tanto, por un lado, es necesario eliminar correctamente el aceite y el óxido en la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar; por otro lado, se utiliza un gas protector limpio, y la humedad en el gas es a menudo la razón principal de los agujeros de hidrógeno.
Además, el hidrógeno se disuelve en la piscina fundida en forma de iones. Cuando la polaridad inversa de CC, la piscina fundida es el electrodo negativo, que emite un gran número de electrones, de modo que los iones de hidrógeno en la superficie de la piscina fundida se recombinan en átomos, reduciendo así los iones de hidrógeno que entran en la piscina fundida. Cantidad. Por lo tanto, cuando se invierte la polaridad de CC, el contenido de hidrógeno en la soldadura es de 1/3 a 1/5 de la polaridad positiva, y la tendencia de generar agujeros de hidrógeno también es menor que la de la polaridad positiva.
Agujero de nitrógeno
La razón principal para el agujero de nitrógeno en la soldadura es que la atmósfera de gas de protección se destruye, y una gran cantidad de aire se introduce en el área de soldadura. Los factores que causan la eficacia de la atmósfera de gas de protección son: un caudal de gas demasiado pequeño, la boquilla está parcialmente bloqueada por la salpicadura, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo es demasiado grande, y hay viento lateral en el sitio de soldadura. Por lo tanto, aumentar adecuadamente el flujo de gas protector para garantizar la suavidad de la trayectoria del gas y la estabilidad y fiabilidad del gas es la clave para prevenir agujeros de nitrógeno en la soldadura.
Además, los factores de proceso también tienen un impacto en la generación de poros. Cuanto mayor sea el voltaje del arco, mayor será la posibilidad de intrusión de aire, y más probable es que produzca orificios de soplado. La velocidad de soldadura afecta principalmente a la velocidad de cristalización de la piscina fundida. Si la velocidad de soldadura es lenta, la cristalización de la piscina fundida es lenta, y el gas es fácil de desbordar; si la velocidad de soldadura es rápida y la cristalización de la piscina fundida es rápida, el gas no es fácil de descargar, y es fácil producir poros.
Fundamentalmente hablando, las medidas para prevenir los poros en la soldadura son limitar la fusión o generación de gas en la piscina fundida y eliminar el gas presente en la piscina fundida.
Con el fin de evitar la generación de porosidad de soldadura, se pueden adoptar las siguientes medidas:
1.Eliminar las fuentes de gas
La película de óxido o el óxido y la mancha de aceite en la superficie de la pieza de trabajo y el alambre de soldadura deben tratarse eficazmente. La ranura de soldadura debe limpiarse a fondo, y el electrodo debe secarse de acuerdo con las regulaciones antes de su uso.
2.Selección correcta de consumibles de soldadura
La selección de materiales de soldadura es muy importante, y se deben tener en cuenta los requisitos de conciliación con el material base. Por ejemplo, el electrodo de bajo hidrógeno tiene un tipo de resistencia a la oxidación pobre, y es fácil generar poros cuando hay óxido, mientras que el electrodo ácido tiene buena resistencia a la oxidación.
3.Control de las condiciones del proceso de soldadura
El propósito de controlar las condiciones del proceso de soldadura es crear una condición poderosa para el desbordamiento de gas en la piscina fundida, y al mismo tiempo, debe ser beneficioso para controlar la disolución del gas que rodea el arco en el metal fundido.
