La soldadura por arco manual es adecuada para un diámetro no inferior a Φ159 mm × 7 mm, y el material es acero al carbono y acero de baja aleación ordinario.
Características: alta eficiencia de producción, buena calidad de soldadura, en comparación con la soldadura ascendente manual, la eficiencia de trabajo se puede mejorar en más de 2 veces. Por ejemplo, los electrodos de soldadura descendente de tipo celulosa se deben utilizar como electrodos para oleoductos y oleoductos, que se utilizan ampliamente en proyectos de gasoductos, como el petróleo de aviación Beijing-Tianjin, el transporte de larga distancia de Hainan y otros proyectos.
1. Características de la operación de soldadura manual descendente
Resumiré en cinco palabras: “grande, rápido, delgado, muchos, estable”:
La corriente de soldadura es grande; la velocidad de soldadura es rápida; el metal de depósito de soldadura es delgado; las capas de soldadura son muchas; el movimiento del arco debe ser estable.
Por ejemplo, cuando se suelda una pieza de trabajo de Φ377 mm × 8 mm con una ranura grande, además de la primera capa de soldadura de raíz y la segunda capa de soldadura térmica, cada capa se rellena con soldadura de hilera y soldadura de tapa. El patrón de la ranura se muestra en la Figura 1.
En segundo lugar, el proceso de soldadura.
1. Equipamiento: adecuado para CC, rectificador de silicio, máquina de soldar inverter (con corriente de soplado).
2. Materiales de soldadura: El material base es acero al carbono (Q195, Q215, Q235, etc.), acero ordinario de baja aleación (×52, ×60, etc.), con diámetros de tubería de 168,3 mm, 377 mm, 813 mm y 1016 mm, respectivamente.
Los materiales de soldadura pueden elegir el electrodo Austria "Bole" E6010 Φ3,2 mm, Φ4,0 mm.
3. Preparación antes de soldar: Antes de soldar, elimine la humedad, el aceite y la escoria después del corte con gas a 15~25 mm del interior y el exterior de la ranura de la tubería para revelar el brillo metálico (para evitar defectos como poros durante el proceso de soldadura).
4. Herramientas y protección laboral: amoladora, muela, rueda de alambre de acero, gafas protectoras, tapa antipolvo, manga larga de cuero, martillo de mano.
En tercer lugar, la pareja
Cuando se requiere que el ángulo de pendiente sea de 30 grados ±2 grados, la ranura no se puede reparar en la superficie cóncava o convexa, lo que afectará la calidad de la soldadura.
Material base: especificación 20# Φ377 mm × 8 mm como ejemplo.
En cuarto lugar, la soldadura por puntos
La pared interior de los accesorios de la tubería se coloca en 4 lugares con la placa de pórtico. Una vez completada la soldadura de raíz, se puede quitar la placa de posicionamiento. La longitud de la costura de soldadura de posicionamiento es de aproximadamente 15 mm. Si se selecciona la junta a tope interior, se debe soldar todo el cordón de soldadura de raíz antes de quitar la junta a tope interior; aproximadamente igual y distribuido de manera uniforme. La distribución e instalación del bloque de posicionamiento se muestran en la Figura 2.
Cinco, parámetros del proceso de soldadura
Según las condiciones del sitio de construcción y los resultados de la evaluación del proceso, los parámetros de soldadura seleccionados se muestran en la tabla adjunta.
Seis, soldadura
1. Soldadura de raíz
Entre las soldaduras de cuatro capas, la soldadura de raíz es la más crítica. Es necesario garantizar que la raíz de la soldadura sea penetrada y que no se funda. Es la base para la soldadura de las capas posteriores de soldaduras, por lo que la soldadura de raíz es la más difícil.
Método de operación: comience a soldar en la posición de las 12 en punto del puerto de soldadura (Figura 3), y dos soldadores soldarán en dos direcciones, izquierda y derecha, y la varilla de soldadura generalmente no oscila. Cuando el orificio de fusión rápida es demasiado largo, el arco se puede invertir. Desde el punto 12:00 hasta el punto 1 (11) es soldadura plana, desde el punto 1 (11) hasta el punto 4 (8) es soldadura vertical, desde el punto 4 (8) hasta el punto 6 es soldadura por encima de la cabeza, la inclinación del electrodo es como se muestra en la Figura 3. El electrodo debe presionarse ligeramente en la raíz de la ranura y no es necesario mantener una cierta longitud de arco. Dirija el ángulo, luego inicie el arco a 5 ~ 10 mm por encima de la junta, tire de él hacia la junta y, después de que la pieza se derrita, se escucha el sonido de penetración y se continúa la soldadura.
Durante la construcción en el lugar, desde la soldadura plana hasta la soldadura vertical y la terminación del arco de soldadura aérea, los soldadores pueden usar uniones rápidas de soldadura en caliente de acuerdo con su competencia en la operación para mejorar la eficiencia y ahorrar tiempo.
2. Soldadura por calor
El objetivo es reforzar el cordón de soldadura de raíz y, al mismo tiempo, agregar mucho calor, mantener la soldadura a una temperatura alta, evitar grietas y fracturas y también eliminar la escoria de soldadura residual en el ángulo del cordón de soldadura. Por lo general, el intervalo de tiempo de soldadura entre la soldadura térmica y la soldadura de raíz debe ser inferior a 5 minutos y la temperatura entre capas debe ser superior a 100 grados.
Método de operación: La velocidad y la acción de soldadura deben ser rápidas y coherentes, y la longitud del arco debe mantenerse entre 5 y 8 mm.
3. Soldadura de relleno
El propósito es rellenar el cordón de soldadura, pero sin morder el borde del bisel, para crear una buena base para la soldadura de la tapa.
Método de operación: Al soldar con relleno, el electrodo puede oscilar ligeramente hacia la izquierda y hacia la derecha. Si el ángulo de bisel es pequeño, se puede mover hacia abajo sin oscilar. Al soldar en la posición de las 5 (7) en punto, haga un ligero movimiento de arco circular. Bajo, la longitud del arco es preferiblemente de 2 a 3 mm, y el cordón de relleno debe soldarse a 1 a 1,5 mm por debajo de la superficie de la tubería.
4. Soldadura de tapa
El propósito es rellenar el cordón de soldadura, mejorar la resistencia y embellecer la soldadura.
Método de operación: Durante la soldadura de la tapa, mueva la tira hacia abajo y gírela hacia la izquierda y hacia la derecha, pero la oscilación no debe ser demasiado grande, es apropiado presionar el borde de la ranura de 1 a 1,6 mm y la longitud del arco debe ser corta, generalmente de 2 a 3 mm, y soldar a soldadura por encima de la cabeza. Al final del arco, el cráter del arco debe rellenarse a lo largo de la dirección tangencial del punto de soldadura, y el arco debe alargarse uniformemente para evitar poros superficiales y peralte o socavación local.
Siete defectos de soldadura comunes (soldadura descendente)
1. El cordón de soldadura es demasiado estrecho y demasiado alto: la razón: el ángulo del electrodo es incorrecto, la corriente de soldadura es demasiado pequeña y la velocidad es demasiado lenta.
2. Poros superficiales: Motivo: La velocidad del arco y el rango de oscilación son demasiado grandes y el electrodo está húmedo.
3. Inclusión de escoria: motivo: la limpieza del cordón de soldadura no es exhaustiva y el ángulo entre sus dos lados se debe principalmente a que la corriente de limpieza de la raíz es demasiado pequeña.
4. Socavado - Motivo: La corriente es demasiado grande, la operación del arco no está en su lugar y la velocidad de tracción del arco hacia abajo es demasiado rápida.
5. La unión de la raíz es cóncava y no penetra. La razón es que la corriente de soplado de la soldadura de la raíz es demasiado grande, las salpicaduras son grandes y el ancho de fusión de la raíz es demasiado grande. El electrodo no presiona la raíz de la ranura y se quema normalmente para formar un orificio fundido.
Ocho, observaciones finales
Las características de funcionamiento de la soldadura por arco de electrodo se pueden resumir en cinco palabras, a saber, "grande, rápido, delgado, múltiple y estable".
Por ejemplo, al soldar un tubo de acero de Φ813 mm × 2,7 mm, en el caso de una ranura grande, a excepción de la primera capa de soldadura de raíz y la segunda capa de soldadura térmica, las otras capas se rellenan y cubren mediante soldadura por filas.
