¿Es bueno 7018 para acero inoxidable?

La varilla de soldadura 7018 es un elemento básico en acero suave y soldadura de acero de aleación {{1 1}}}, apreciada por su alta resistencia a la tracción (70,000 psi) y un recubrimiento de hidrógeno -} bajo, lo que minimiza el riesgo de agrietarse en las estructuras de acero de carbono grueso o alto -}. Sin embargo, cuando se trata de acero inoxidable - con sus demandas únicas de resistencia a la corrosión y compatibilidad de aleación - La idoneidad de 7018 barras es muy cuestionable. Si bien 7018 puede fusionar técnicamente piezas de acero inoxidable, no cumple con los requisitos centrales de la soldadura de acero inoxidable, lo que lo convierte en una mala elección para cualquier aplicación donde el rendimiento o la longevidad importen.
El defecto primario se encuentra en la desajuste de aleación. El acero inoxidable se basa en el cromo (mayor o igual a 10.5%) y, a menudo, el níquel para formar una capa de óxido protectora que resiste el óxido y la corrosión. Por ejemplo, el acero inoxidable 304 contiene 18–20% de cromo y 8–10.5% de níquel, mientras que 316 agrega molibdeno para una resistencia a las picaduras mejorada . 7018 Las barras, por contraste, están diseñadas para el acero de carbono: su metal depositado es principalmente hierro, con pequeñas cantidades de manganeso y silicón, pero menos de 0.5% de cromio y no níquel o molybenum. Cuando se usa para soldar acero inoxidable, la varilla 7018 diluye el cromo y el níquel en la piscina de soldadura, bajando sus concentraciones por debajo del umbral necesario para formar una capa de óxido protectora. El resultado es una soldadura que actúa como una corrosión "enlace débil" - Incluso en entornos secos, se oxidará mucho más rápido que el acero inoxidable circundante. En la configuración expuesta húmeda, costera o química -, esta degradación se acelera, lo que lleva a una falla prematura de la articulación.
La incompatibilidad mecánica es otro problema crítico. El acero inoxidable, especialmente los grados austeníticos como 304, ofrece una alta ductilidad y dureza, lo que le permite absorber la vibración, la expansión térmica o los impactos sin agrietarse . 7018 Las barras producen soldaduras con alta resistencia pero baja ductilidad -} Su elongación (≈22%) está muy por debajo del 40-50% de la cantidad de 304. Esto crea una soldadura rígida que no puede flexionarse con el metal base de acero inoxidable, actuando como un concentrador de tensión. Bajo cargas cíclicas -, como la vibración de la maquinaria de acero inoxidable o el ciclo térmico de los componentes de escape - La soldadura es propensa a la fractura frágil. Para la carga - con estructuras de acero inoxidable como soportes o soportes, esto plantea un riesgo de seguridad significativo.
Las características de soldadura de 7018 también están enferidas - adecuadas para acero inoxidable. Su bajo recubrimiento de hidrógeno - requiere un control estricto de humedad (secado a 300–400 grados F) para evitar la porosidad, pero incluso cuando se almacena adecuadamente, el comportamiento del arco de la varilla y la entrada de calor están optimizados para el acero al carbono, no inoxidable. La barra 7018 produce un arco estrecho y enfocado que puede sobrecalentar el acero inoxidable, causando el crecimiento del grano en la zona afectada (HAZ) de calor - y reduciendo la dureza. Además, su sistema de escoria está diseñado para proteger las soldaduras de acero al carbono, no el acero inoxidable - oxígeno atmosférico y el nitrógeno pueden infiltrarse en la piscina fundida, formando óxidos que abordritan la soldadura y debilitan aún más la resistencia al corosión.
Incluso en reparaciones críticas temporales o no -, 7018 barras son riesgosas. Si bien pueden crear un enlace mecánico de término corto -, la pobre resistencia a la corrosión de la soldadura asegura que se degrade rápidamente. El óxido de la soldadura 7018 puede manchar superficies adyacentes de acero inoxidable, que requiere una limpieza o reemplazo costosos. Por ejemplo, el uso de 7018 para parchear una caja de herramientas de acero inoxidable 304 podría sellar temporalmente un orificio, pero el sangrado de óxido de la soldadura arruinaría la apariencia de la caja y la integridad estructural en cuestión de meses.
El acero inoxidable requiere varillas especializadas formuladas para que coincidan con su composición de aleación. Para las calificaciones austeníticas como 304, las varillas E308L - 16 proporcionan 18–21% de cromo y 8–11% de níquel para preservar la resistencia a la corrosión, mientras que su bajo contenido de carbono evita la sensibilización. Para 316 acero inoxidable, E316L-16 agrega molibdeno a resistir las picaduras. Estas varillas aseguran que la soldadura retenga la misma capa protectora de óxido y propiedades mecánicas que el metal base 7018 no puede lograr.
En resumen, 7018 no es bueno para el acero inoxidable. Su composición de aleación no puede replicar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, sus propiedades mecánicas crean juntas frágiles y sus características de soldadura introducen defectos evitables. Mientras que 7018 se destaca con acero al carbono, el acero inoxidable exige varillas diseñadas específicamente para sus necesidades únicas. Para soldaduras de acero inoxidable confiables y duraderas, los electrodos específicos de acero inoxidable - son la única opción viable.