En la soldadura con protección de gas CO2, a menudo se produce el fenómeno de una alimentación deficiente del alambre y una salida desigual del alambre durante la soldadura, lo que traerá dificultades a la soldadura y afectará directamente la calidad de la soldadura.
Basándome en mis años de experiencia en operaciones de soldadura, el autor ha resumido un conjunto de métodos para eliminar el alambre de soldadura de mala calidad durante la soldadura. La siguiente experiencia es solo de referencia:
Nueve razones:
1 El cable tiene una curva pronunciada.
2 El alambre de soldadura está corroído.
3 El grosor del alambre de soldadura es desigual.
4. Uso inadecuado de la rueda de presión del alimentador de alambre.
5 La curvatura de la pistola de soldar es demasiado grande al utilizarla.
6. Haga ranuras en la manguera de alimentación de alambre de la pistola de soldadura.
7 La punta de contacto no se limpia a tiempo.
8 El orificio de alimentación de cable de la punta de contacto está demasiado desgastado.
9 La corriente y el voltaje no coinciden durante la soldadura.
1. El alambre de soldadura tiene una curvatura dura.
Causa: El alambre de soldadura no se dobla con fuerza durante la producción, pero se golpea durante el proceso de manipulación y el alambre de soldadura del carrete de alambre de soldadura se dispersa, o este fenómeno ocurre cuando el alambre de soldadura disperso se enrolla manualmente alrededor del carrete de alambre de soldadura.
Fenómeno provocado: después de que el alambre con una curvatura fuerte ingresa al alimentador de alambre, se bloqueará antes de ingresar a la pistola de soldadura. Una vez que ingresa a la pistola de soldadura, también se bloqueará por la manguera de alimentación de alambre o la boquilla de contacto, por lo que no se puede realizar la soldadura y la corriente de soldadura. Cuando el voltaje es demasiado alto, la punta de contacto se quemará.
Nota: Al abrir el paquete e instalar el alambre de soldadura, revise cuidadosamente el carrete de alambre para asegurarse de que esté intacto y que el alambre esté enrollado de manera ordenada antes de usarlo. Al manipular el alambre de soldadura, debe hacerse con cuidado para evitar rayar el carrete de alambre de soldadura y hacer que el alambre de soldadura se disperse. Al rebobinar el alambre de soldadura disperso en el carrete de alambre de soldadura, debe envolverse cuidadosamente con guantes para evitar que se doble bruscamente.
2. El alambre de soldadura está corroído.
Causas: El embalaje del alambre de soldadura se daña durante el transporte, el almacén del alambre de soldadura está demasiado húmedo, la humedad excede el estándar, el tiempo de almacenamiento es demasiado largo y el alambre de soldadura se almacena después de ser tocado con la mano.
Fenómeno provocado: durante la soldadura, cuando el alambre de soldadura oxidado ingresa al alimentador de alambre, el rodillo de presión se deslizará, lo que afectará la alimentación normal del alambre. Cuando el alambre de soldadura con partes oxidadas ingresa a la pistola de soldadura, debido al aumento del diámetro del alambre de soldadura, quedará bloqueado por la punta de contacto y no se podrá soldar.
Nota: Al desembalar el alambre de soldadura, compruebe si está oxidado y reemplácelo en el almacén de alambre de soldadura a tiempo. El embalaje del alambre de soldadura no debe estar dañado, controle la humedad del almacén de alambre de soldadura y almacene el alambre de soldadura a 300 mm del suelo y la pared, de modo que el alambre de soldadura comprado primero se use primero y el alambre de soldadura que se abra y use se toque con cuidado con la mano.
3. El grosor del alambre de soldadura es desigual o tiene rebabas.
Causa: Es causado por el uso de equipo de trefilado no calificado durante la producción de alambre de soldadura.
Fenómeno provocado: durante la soldadura, cuando el alambre de soldadura con un grosor desigual o rebabas entra en la manguera de alimentación de alambre de la pistola de soldadura, rozará contra la pared de la manguera y provocará vibración. Cuando la vibración se acerca gradualmente a la pistola de soldadura y entra en la punta de contacto, la alimentación del alambre será inestable. , Soldadura intermitente o fenómeno de atascamiento.
Asuntos que requieren atención: Después de reemplazar la nueva punta de contacto, la soldadura sigue siendo intermitente. Utilice la punta de contacto del tipo correspondiente para verificar el alambre de soldadura antes de soldar. Debe ser que el diámetro del alambre de soldadura no es uniforme y se debe reemplazar el alambre de soldadura.
4. Uso inadecuado del rodillo de arrastre de alimentación de alambre
Causa: La rueda de presión del alimentador de alambre debe coincidir con el alambre de soldadura, el alambre de soldadura de acero al carbono sólido utiliza una rueda de acero y el alambre de soldadura con núcleo de fundente utiliza una rueda de cerámica, y el tipo de ranura de la rueda coincide con el diámetro del alambre de soldadura. La presión se ajusta de acuerdo con los requisitos de uso y no debe ser demasiado floja ni demasiado apretada.
Fenómeno provocado: cuando el alambre de soldadura con núcleo sólido de acero al carbono utiliza la rueda de cerámica, hará que la rueda de cerámica se desgaste demasiado rápido. Cuando se utiliza un alimentador de alambre de acero para el alambre de soldadura con núcleo de fundente, el alambre de soldadura con núcleo de fundente se aplastará y agrietará, de modo que el fundente se filtrará y no se podrá soldar.
Cuando el diámetro del alambre de soldadura sólido de acero al carbono es mayor que el diámetro de la ranura del alimentador de alambre, es fácil producir hendiduras en el alambre de soldadura, lo que deformará la sección circular del alambre de soldadura y la parte del alambre de soldadura con la hendidura se atascará cuando pase a través de la punta de contacto.
Cuando el diámetro del alambre de soldadura es menor que el diámetro de la ranura del alimentador de alambre, la fricción entre el alimentador de alambre y el alambre es insuficiente y se desliza, y el alambre no se puede alimentar normalmente. Cuando la rueda de alimentación de alambre coincide con el diámetro del alambre de soldadura, la presión de la rueda de presión del alimentador de alambre también debe ser adecuada. Si la presión de la rueda de alimentación de alambre es demasiado grande, el alambre de soldadura se deformará. Si la presión de la rueda de alimentación de alambre es demasiado pequeña, la fricción entre la rueda de alimentación de alambre y el alambre de soldadura será demasiado pequeña. , Cuando el alambre de soldadura encuentra resistencia en la manguera de alimentación de alambre o en la punta de contacto, se producirá la inestabilidad de la alimentación de alambre.
Aspectos que requieren atención: utilice rodillos de alimentación de alambre de acero o cerámica según sea necesario. El tipo de ranura del rodillo de alimentación de alambre debe coincidir con el diámetro del alambre de soldadura. La presión del rodillo de alimentación de alambre debe ser moderada. Las ranuras del rodillo de alimentación de alambre deben limpiarse con frecuencia.
5. Cuando se utiliza el soplete de soldadura, la flexión es demasiado grande y demasiado rápida.
Causa: La soldadura es demasiado aleatoria o la posición espacial de la soldadura especial hace que la curvatura de la antorcha de soldadura sea demasiado grande.
Fenómeno causado: provocará que el alambre de soldadura se bloquee demasiado al pasar por la manguera de alimentación de alambre de la pistola de soldadura, lo que provocará dificultades en la alimentación del alambre y una alimentación de alambre inestable.
Precauciones: Al soldar, el soplete de soldadura debe mantenerse recto o en un ángulo de flexión grande para reducir la resistencia del alambre de soldadura en la manguera de alimentación de alambre.
6. Haga ranuras en la manguera amarilla de la pistola de alimentación de alambre de la pistola de soldadura.
Causa: La manguera de resorte de alimentación de alambre de la pistola de soldadura se ha utilizado durante mucho tiempo y, cuando el alambre de soldadura pasa a través de la manguera de alimentación de alambre, la ranura se rectifica dentro de la manguera.
Fenómeno causado: cuando el alambre de soldadura ingresa a la ranura de tierra en la manguera de resorte de alimentación de alambre, cuando el soplete de soldadura se mueve y el grado de flexión cambia, provocará el fenómeno de sujeción del alambre de ranura, lo que dificulta el funcionamiento normal de la alimentación de alambre.
Nota: Cuando la manguera de resorte de alimentación de alambre se usa durante mucho tiempo, el alambre no es liso, la manguera de alimentación de alambre detrás del mango de la antorcha de soldadura tiembla o el alambre se bloquea con el cambio del ángulo de la antorcha de soldadura, la manguera de resorte de alimentación de alambre debe reemplazarse a tiempo. Intente mantener un ángulo de flexión grande de la antorcha de soldadura para reducir la fricción del alambre de soldadura en la manguera de alimentación de alambre. La manguera de resorte de alambre es demasiado corta en la pistola de soldadura, lo que hará que el alambre de soldadura se doble dentro de la pistola de soldadura, lo que dará como resultado una alimentación de alambre deficiente. Cuando la manguera de resorte de alimentación de alambre es demasiado larga dentro de la pistola de soldadura, se doblará, lo que aumentará la resistencia por fricción de la alimentación de alambre y hará que la alimentación de alambre sea inestable.
7. La punta de contacto no se limpia a tiempo.
Causa: Cuando la especificación de soldadura no está ajustada correctamente, o cuando el soplete de soldadura está demasiado cerca del baño de soldadura fundido, las salpicaduras de soldadura se pegarán a la punta de contacto durante más tiempo.
Fenómeno causado: Cuanto más salpica la punta de contacto del soplete de soldadura, más fácil es bloquear el orificio de salida del alambre de la punta de contacto, aumentando así la resistencia de la alimentación del alambre, provocando que el alambre de soldadura se bloquee o se atasque.
Asuntos que requieren atención: Ajuste el ángulo del soplete de soldadura y la longitud de estiramiento del alambre de soldadura según sea necesario para reducir la generación de salpicaduras, de modo que las salpicaduras en la punta de contacto se limpien a menudo con alicates de punta fina y el alambre de soldadura se extienda fuera de la punta de contacto de 10 a 15 cm de largo, doble el alambre de soldadura desde la base de la punta de contacto con alicates de punta fina, gírelo en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj durante 3 a 5 vueltas y luego suéltelo rápidamente y use la fuerza del alambre de soldadura para girar el orificio de alimentación de alambre de la punta de contacto para que quede suave.
8. El orificio de alimentación de alambre de la boquilla de contacto está demasiado desgastado.
Causa: El orificio de alimentación del alambre será demasiado grande después de un largo tiempo de desgaste del alambre de la punta de contacto durante la soldadura.
Fenómeno causado: El orificio de alimentación de alambre de la punta de contacto es demasiado grande, lo que provocará una mala conductividad durante la soldadura, y la descarga del alambre de soldadura y la punta de contacto hará que la alimentación del alambre sea inestable o se adhiera a la punta de contacto, acompañado por el fenómeno de que el alambre de soldadura se balancea hacia adelante y hacia atrás en el baño de fusión, lo que afecta la formación de la soldadura.
Asuntos que requieren atención: Cuando se descubre que el alambre de soldadura se balancea hacia adelante y hacia atrás después de salir de la punta de contacto, y se acompaña del fenómeno de pegado con la punta de contacto, se debe reemplazar por una nueva punta de contacto a tiempo. La punta de contacto del soplete de soldadura debe coincidir con el diámetro del alambre de soldadura. Si el diámetro del orificio de la punta de contacto es demasiado pequeño, la resistencia de fricción será demasiado grande y el alambre de soldadura se bloqueará o bloqueará.
9. El voltaje y la corriente no coinciden durante la soldadura.
Causa: Experiencia insuficiente en el ajuste de la soldadura sin seguir las especificaciones de soldadura especificadas.
Fenómeno provocado: cuando la corriente es demasiado grande y el voltaje es demasiado pequeño, se producirá una soldadura intermitente e inestable, las salpicaduras de soldadura serán demasiado grandes y el sonido excesivo del alambre de soldadura al baño de fusión será fuerte y caótico. Cuando la corriente es demasiado pequeña y el voltaje es demasiado grande, el humo de soldadura será demasiado grande, el sonido excesivo del alambre de soldadura al baño de fusión será pequeño y el alambre de soldadura y la punta de contacto se derretirán y se pegarán al mismo tiempo, lo que no se puede soldar.
Asuntos que requieren atención: De acuerdo con las necesidades de producción, ajuste de acuerdo con la especificación de soldadura, de modo que el alambre de soldadura se derrita a tiempo cuando ingrese al baño fundido, y el sonido del alambre de soldadura al ingresar al baño fundido sea uniforme.
Observaciones finales
Además de las nueve razones anteriores, también puede haber una mala calidad de la máquina de soldar, un funcionamiento inestable del motor de alimentación de alambre, una mala unión de la capa de revestimiento de cobre del alambre de soldadura, pérdida de polvo de cobre y obstrucción de la punta de contacto, lo que provocará una alimentación de alambre inestable. Si el eje fijo del carrete de alambre del alimentador de alambre está demasiado flojo, el alambre de soldadura se aflojará, y si está demasiado apretado, la resistencia de alimentación de alambre será demasiado grande y la alimentación de alambre será inestable. Durante la soldadura, el cable de tierra suelto o el óxido en el punto de contacto no se limpian, lo que da como resultado una resistencia excesiva y un arco inestable, lo que afectará la alimentación de alambre. Si la punta de contacto no está apretada, la corriente y el voltaje de soldadura son inestables y la alimentación de alambre es inestable.
Un buen soldador también puede juzgar la causa de la alimentación desigual del alambre de acuerdo con la vibración generada por el alambre de soldadura que corre en la pistola de soldadura durante la soldadura. Durante la soldadura, cuando se produce el temblor detrás del mango de la pistola de soldadura, la mayoría de las mangueras de alimentación de alambre se desgastan de la ranura; cuando la vibración avanza con la alimentación del alambre, este fenómeno se debe principalmente a la flexión o presión sobre el alambre de soldadura. Marcas y rebabas; cuando se produce vibración delante del mango de la antorcha, la punta de contacto debe reemplazarse a tiempo.
La experiencia anterior puede proporcionar una base de juicio y soluciones para la alimentación inestable de alambre durante la operación de soldadura con protección de gas CO2, mejorando así la producción y la calidad del producto.
