La soldadura de termoplásticos es muy similar a la soldadura de vidrio. Primero hay que limpiar el plástico y luego calentarlo a través de la transición vítrea, convirtiendo la interfaz de soldadura en un líquido espeso y viscoso. Luego se pueden presionar dos interfaces calentadas juntas, lo que permite que las moléculas se mezclen a través de la difusión intermolecular, uniéndolas como una sola. Luego, el plástico se enfría a través de la transición vítrea, lo que permite que la soldadura se solidifique. A menudo se puede utilizar una varilla de relleno para ciertos tipos de uniones. Las principales diferencias entre la soldadura de vidrio y plástico son los tipos de métodos de calentamiento, las temperaturas de fusión mucho más bajas y el hecho de que los plásticos se queman si se sobrecalientan. Se han ideado muchos métodos diferentes para calentar el plástico a una temperatura soldable sin quemarlo. Se pueden utilizar hornos o herramientas de calentamiento eléctricas para fundir el plástico. El calentamiento por ultrasonidos, láser o fricción son otros métodos. Se pueden implantar metales resistivos en el plástico, que responden al calentamiento por inducción. Algunos plásticos comienzan a arder a temperaturas inferiores a su temperatura de transición vítrea, por lo que la soldadura se puede realizar soplando un gas inerte caliente sobre el plástico, derritiéndolo y, al mismo tiempo, protegiéndolo del oxígeno.
